CFG桩基施工方案

目录。1、工程概况 2

1.1、工程简介 2

1.2、自然特征 2

2、施工方案 2

2.1、施工工艺流程 2

2.2、施工准备 2

2.3、工艺性试桩 3

2.4、桩基施工 3

2.4.1、钻机就位 3

2.4.2、钻进成孔 4

2.4.3、泵送混合料 4

2.4.4、移机 5

2.4.5、凿除桩头 5

2.4.6、桩帽施工 6

2.4.7、碎石砂垫层施工 7

3、人员、设备配置 7

4、施工进度安排 8

5、施工监测 9

5.1、监测内容 9

5.2、监测频次 9

5.3、资料整理 10

6、工程质量保证措施 10

6.1、质量控制要点 10

6.2、成桩常见问题 12

6.2.1、堵管 12

6.2.2、窜孔 12

6.2.3、接桩方法 13

6.2.4、桩头空芯 13

6.2.5、桩端不饱满 13

7、安全生产保证措施 13

7.1、安全措施 13

7.2、安全防护 14

8、文明施工措施 15

9、环境保护措施 15

9.1、环境保护机构设置 15

9.2、防尘措施 15

9.3、噪声控制 16

9.4、水土保持措施 16

1、工程概况。

1.1、工程简介。

厦漳跨海大桥工程（海平互通式立交）软土路基段落为a匝道ak0+982.8~ak1+049.1段，该段软基段落均为新建匝道，地基处理方法为cfg桩复合地基。

设计桩径为0.5m，桩长9.5m~11.

5m，桩间距为1.7m*1.7m及1.

7*1.9m，共860根，总长9427m。桩身混凝土强度为c20，桩帽为双面配筋的现浇c30钢筋混凝土板，桩帽与桩为现浇混凝土连接，桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层，夹两层双向钢塑复合土工格栅。

考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

1.2、自然特征。

本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区，地形较平缓。该填方路段地层为高压缩性土层，地层主要为第四系海积层：流塑状淤泥及淤泥质粘土，厚约0.

0~1.60m；可硬塑状粉质粘土层；松散-中密状砂层；中密状卵石层，在7度**作用下，不会发生震陷液化；下卧南园组j3n凝灰熔岩及其风化层。该段路基土工程地质性质较差，软土层厚度较小但埋深较大。

场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水及基岩中裂隙水，主要接受大气降水及潮汐侧向补给，水位水量随季节性变化不大。

2、施工方案。

2.1、施工工艺流程。

cfg桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：cfg桩施工工艺流程框图。

2.2、施工准备。

施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。

2.3、工艺性试桩。

工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及cfg桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。按设计要求选择4根试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验（2根）和单桩承载力试验（2根），试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究cfg桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。

2.4、桩基施工。

2.4.1、钻机就位。

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。

2.4.2、钻进成孔。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。

2.4.3、泵送混合料。

混合料采用c20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。

钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.

5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

2.4.4、移机。

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

2.4.5、凿除桩头。

施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。

成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。

如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

cfg桩施工质量检验标准见表2-2：cfg桩施工质量检验标准表。

表2-2：cfg桩施工质量检验标准表。

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