桩基处理施工方案

发布 2022-05-29 12:02:28 阅读 9280

横安公路(横山段)a3标北辰大桥工程。

山东天元路桥工程****。

北辰大桥工程项目部。

2023年5月26日。

目录。一、 概述。

二、 工程量及进度计划。

三、 人员组织。

四、 机械、设备组织。

五、 立柱施工方案。

六、 质量保证措施。

七、 安全保证措施。

一、概述。北辰大桥工程下部结构采用双柱式墩,桩基直径1.5米,立柱直径1.

4米。现场需要补强处理墩柱10棵,根据设计院设计方案有三种,1###-2三棵处理方案采用主筋焊接;1###-1 三棵处理方案采取主筋不焊接,补强高度3.5米; 3####-2四棵处理方案采用主筋不焊接,补强高度2.

5米。补强砼强度为c35。

二、工程量及总体进度计划。

1、工程量。

2、总体进度计划。

施工时间:完成时间2011.5.31-2011.6.15

三、人员组织。

为确保工程优质高效、按期完工,公司选派公路桥梁施工专门人才来组建施工队,人员及岗位如下:

主管领导 : 孙纪绪。

现场负责 : 尤作才。

质检部 : 吕凤勇。

钢筋班长 : 袁照昌,工人4人。

模板班长 : 张省太,工人7人。

砼班班长 : 孙纪川,工人6人。

电工 : 李京亭。

四、机械、设备组织。

配备性能良好及数量足够的机械、设备是保证按期完工的重要保证,配备的机械、设备见下表:

机械设备配备表。

测量及试验配备表。

五、施工方法。

施工总体安排: 现场实行限载限速通车,车辆载重不超过3吨,车辆在桥梁上的通行速度不超过20公里/小时,现场做好交通疏导工作,交通警示标识标牌设置齐全。搅拌机设置在桥下南侧,砼运输采用三轮运输车,然后进行砼浇注施工。

施工顺序根据处理方案先处理1#######-2等7棵桩基,最后处理1###-2等三棵桩基。支座定型模板2套重复周转使用,施工安排每天处理完成一个墩柱。

1、桩基四周基坑开挖:利用小型挖掘机1台首先进行桥下场地平整,利于三轮车辆进行砼运输。桩基四周清理深度在立柱底部以下2米位置,目前河道水位较低,基坑不需要进行降水。

2、现场桩、柱砼表面混凝土清理凿除:

对于1#######-2桩基,人工将桩、柱表面松散的砼进行凿除,表面新旧砼接茬部位要凿毛处理,表面用水冲洗干净。

对于1###-2桩基,除了人工将桩、柱表面松散的砼进行凿除,表面新旧砼接茬部位要凿毛处理,表面用水冲洗干净。还需要在补强部位底部1米位置进行主筋剥离,表面砼凿除要分段展开,桩基全直径分成8段进行,主筋整体焊接。

3、钢筋加工及安装:

考虑场地狭小及施工用电要求,现场不再设置钢筋加工场地,根据施工图纸钢筋加工好后运到施工现场进行钢筋安装。钢筋加工前先调直、除锈、去油污。集中制作完成后,按部位分类挂牌堆放,使用时运至现场人工焊接及绑扎。

帮扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查,发现不合要求的立即调换或增补,对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确,严格控制绑扎质量,一次成型。

4、模板支设:

模板采用定型大块半圆钢模板在现场吊接拼装,模板应始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑不允许错台。模板支立前,按柱设计中心位置定出底部模板外边线,并用干硬砂浆摊铺一圈。模板拼装应稳定、竖直,四周使用风缆(配紧线器)固定。

模板接缝处贴双面胶带,以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并派专人在砼浇筑全过程中对其状态进行监控,以确保其牢固、可靠、安全,对于高度在3.5米要分两次进行浇注,先浇筑下面2米左右,紧跟再支设上一节模板进行砼浇注,时间间隔在30分钟左右。

5、搭设施工平台:

支架基础必须夯实整平,基础经技术人员验收合格后方可搭设。搭设支架使用钢管外径为48mm,不可外径48mm和51mm钢管混用。剪刀撑搭设随立杆、横向水平杆同步搭设,各底层斜杆下端必须支撑在垫块或垫板上。

脚手架不能与墩柱模板相连,避免引起模板的移位。脚手架在空间上形成立体框架结构,设立缆风绳保证其稳定。脚手架上设置能保证安全的脚手板及围栏,木板作脚手板则其厚度为5cm,宽度不小于30cm、不朽、无降低其承载力的木节的板材。

脚手板要铺满、绑牢,无控探头板,并要牢固的固定在脚手架上。

6、砼:6.1原材料:石子为玄武岩0-16mm连续级配石子,砂为沭河清水砂,水泥为日照京港牌 42.5。

6.2拌合:砼拌合机械采用350型滚筒搅拌机,计算出施工配合比,确定搅拌每盘砼所使用砂、石子、水泥的重量。

6.3砼的运输及浇注:现场搅拌机设置在桥下南侧,砼搅拌完成后,运至各个工作地点,进行砼施工。

在砼浇注过程中保证砼自由下落高度不大于2m,以防止砼高空落下时冲击钢筋和砼发生离析。准备工作完成后报请监理工程师检查并取得同意后,进行砼浇注。采用φ50mm插入式振捣棒振捣,确保混凝土内实外美。

混凝土施工时随时注意支撑结构的稳固和模板的平整度,混凝土要捣固密实,并杜绝漏捣和过捣。混凝土拌和时添加早强减水剂,保证混凝土的和易性及早期强度的提高。混凝土的浇筑要连续进行,如发生浇筑中断,采取监理工程师同意的保证质量措施或按施工缝处理。

7、养护:砼浇注完成24小时后可以进行模板拆除,拆除完成后及时洒水并用塑料薄膜覆盖柱身进行养护,养护期间要始终保持砼表面湿润。

六、临时支撑设施。

在进行1###-2桩基施工时,对盖梁底作必要的临时支撑。如下图:

图6-1图6-2

临时支撑所采用的钢管直径为400mm,壁厚15mm,钢管支撑的高度为3.5m。为提高两个钢管临时支撑整体稳定性,中间采用槽钢设置三道横撑,四周采用槽钢设置4道斜撑作为横向约束。

首先进行基础处理,原地基为砂砾层,为提高基底承载力,在3m×2m范围内压入12根直径15cm的木桩,压入深度为2米,并夯实整平基底后在桩顶铺设3m×2m毛石砼,毛石砼厚度70cm,毛石砼顶面浇注30cm厚钢筋砼基础,砼强度为c30。

钢管支撑计算书见附表。

七、工期保证措施。

各工作面施工要做到穿插进行,合理组织施工。采取措施如下:

1、人员组织措施:将各工序进行分解,各工序操作工人要保持固定,落实到人,责任到人,确保当天计划当天必须完成。现场做到每个工作面都要合理穿插同步展开,决不允许出现有工作面没有向前推进的现象。

现场管理人员也落实到人,发现问题及时整改及时落实处理。

2、机械材料组织措施:根据施工计划,提前落实机械材料**,砂、石、钢筋、水泥等原材及时了解货源情况,提前签订材料采购合同。现场施工机械要专人专机,责任到人,平时要加强维修和保养,确保施工机械的正常运转。

八、质量保证措施。

1、严格过程质量管理:首先从原材料进场严把质量关,建立健全包括施工、质量、测量、试验、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列质量管理活动。

工地设置专职质检员,对施工现场的各项工程项目进行质量检查,会同项目总工程师、技术员对质量事故进行处理,各生产班组则进行自检和互检,使工程质量在班组的作业过程中即得到控制。实行工序交接制度,关键工序班组自检合格,经专职质检员检查,确认符合要求后,填写原始检查记录,然后请监理复验签认,才能进行下道工序的施工。

根据全面质量管理的要求,开展群众性的质量管理活动,实行全员、全过程、全企业的管理,开展qc小组活动、坚持质量预控和自检。

认真贯彻落实业主对工程技术质量工作的要求,随时接受业主的质量工作考察。在业主的指导下,与设计、监理等单位真诚合作,及时解决有关工程施工技术质量诸方面的问题。

九、安全保证措施。

1、编制交通保障组织方案,设立专职安全员并建立24小时跟班制度,纠正和消除施工**现的不安全苗头。

2、每天对施工人员进行安全教育和安全交底的班前活动。

3、对各种临时的承重结构及模板认真检算设计,确保强度、刚度和稳定性。

4、高空作业严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网,大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。

5、吊装作业时,起重机下严禁人员逗留,并设立明显的作业和禁入标志。

6、吊移作业时经常性派专人检查起重设备各系统,确保万无一失。

7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

8、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。

钢管临时支撑承载力计算书。

一、钢管稳定性计算。

1、钢管承重计算。

钢管设计承重为:200t/根。

1)盖梁的重量:n1=28m3×2.55=71.4 t

2)中横梁的重量:n2=10.5m3×2.55=26.8t

3)每跨上部构造的重量:n3=477.7 t

每棵墩柱总承重:

n0=(n1+n2+n3)/2 =(71.4+26.8+477.7)÷2=287.95t

每根钢管总承重:

n= n0/2=144t<200t 钢管承重满足要求。

2、钢管稳定性验算。

经计算得钢管长细比λ =l / i =3500/[1.5×(40+37)/2]=60.6<200

长细比符合规范要求。

由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ =0.793

立杆截面积am=π×200^2-185^2)=18133.5 mm2

由钢材容许应力表查得弯向容许应力[σ]205 mpa

所以,立杆轴向荷载[n]=am×φ×18133.5/1000×.0.793×205=2947.9kn=300.8t>144t

支架稳定性满足要求。

二、临时支撑地基承载力计算:

1、钢管基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

2、地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 700 kpa;

其中,地基承载力标准值:fgk= 700 kpa ;

混凝土地基承载力调整系数:kc = 1 ;

3、基础底面的平均压力:p = n/a =470.32kpa ;

其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :n = 2821.91 kn;

基础底面面积 :a = 6m2 。

4、p=470.32 kpa< fg=700 kpa 。地基承载力满足要求!

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