桩基施工方案

目录。1、编制依据1

2、工程概况1

3、方案选择2

4、前期施工准备2

5、施工程序3

6、施工方法8

7、施工进度计划10

8、工程质量目标10

9、安全、文明施工保证措施11

第一章编制依据。

1、三期桩基平面定位图。

2、《岩土工程地址勘察报告》

3、《预应力混凝土管桩》03sg409图集。

4、《建筑桩基技术规范》（jgj94-94）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）

6、《建筑桩基检测技术规范》（jgj 106-2003）

7、《建筑地基处理技术规范》（jgj 79-2002）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2001）

9、《工程测量规范》（gb50026-93）

10、国家及地方有关标准及文件。

第二章工程概况。

1、工程名称：三期。

2、工程地点：路505号。

3、建设单位：。

设计单位：。

总包单位：

专业分包单位：

4、工程承包范围：预应力高强混凝土管桩和预制混凝土桩的施工。

5、工程开竣工计划日期：年8月22日至年9月10日计划工期25天。

6、工程概况：本工程系的高层商住楼项目，该工程采用预应力混凝土管桩基础形式。图集采用(03sg409)，车库采用管桩phc-ab500（125-19a）合计1109支桩。

单桩承载力1200kn；8#楼、10#到15#楼采用方桩，合计1097支桩，单桩承载力2300kn。

第三章方案选择。

本工程由设计****设计桩型为phc-ab500（125-19a）、zh50-19cg，我公司选用d80柴油打桩锤头，按照设计要求收锤标准由贯入度和桩长双控，以贯入度控制为主原则的锤击施工方案。

根据设计部门的要求正式施工前必须先进行试桩，其目的为：

探索沉桩的可能性，核对地质资料，检验设备施工工艺及技术措施要求是否满足工程要求。

确定单桩竖向极限承载力标准值和设计值。

确定各土层桩侧摩阻力及桩端阻力。

为工程桩检测提供经验。

确定桩进入持力层的深度。

第四章前期施工准备。

1、施工现场准备。

1.1根据勘察报告及现场情况表明，场地地势较为平整，应将水准点移至施工现场，并做防范工作。

1.2按计划保质保量做好各原材料，并确定合理的堆放地。管桩、方桩、电焊条要有合格证，不合格材料不允许进场。

1.3认真检查桩机及配套设备的各种技术性能，电机设备要做好组装调试，备足易损零件。

1.4认真学习，熟悉施工图协调建设单位做好图纸会审工作。

1.5确定进度、机具材料、劳动力需要计划。

2、施工机械准备及主要机具设备。

2.1合理组织施工机械进场，并将施工机械调试正常。备足易损易耗品。

2.2主要机械施工详见拟投入的主要施工机械设备表。

主要设备一览表。

第五章施工程序。

1、施工顺序：

1.1定位放线：

依据批准的施工图建设单位在拟建场区定位放点。建筑物的总体位置由总包单位确定后，交底于打桩单位，打桩单位马上组织有关人员复验签证。各建筑物的轴线桩位点由打桩单位用经纬仪，钢卷尺等仪器定位放线，桩位放线偏差不超过规范规定的要求，在自检合格后，施工单位请建设单位、监理、有关部门复验准确无误后，方可施打。

1.2打桩的施工程序：

（a）检查运往施工现场的混凝土管桩合方桩，是否符合预制构件的规范要求，不合格的构件一定标记明显，并不得使用。

（b）桩机进位后，即可拖桩、起吊、桩尖对准桩的中心位置，待桩身扶稳后，起锤轻压，从两个方向，观测桩的垂直度，符合规定后方可轻击施打。垂直度必须小于规范规定的0.5%以内。

（c）锤与桩帽，桩帽与桩之间加设三层弹性衬垫，以减少对桩头、桩身施打过程中的损伤，并要求在沉桩过程中桩锤，桩帽和送桩器，桩身在同一中心线上。

1.3打桩顺序及编号：

根据设计要求、规范规定和建设单位、总包单位及监理的意见、结合现场的情况，确定打桩顺序。本工程先打西边桩由西向东施打，先深后浅，先主楼后车库。遵循对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打。

根据设计要求先长后短桩，先深后浅桩，先大后小的打桩原则，并按打桩的先后次序以此顺序编号，记录好每支桩的编号、规格和送桩尺寸。施打过程中锤的落距、每支桩的总锤击数、每米桩的进尺锤击数、最后一米锤击数、桩的入土深度、最终贯入度。

停打控制原则，贯入度和桩长双控，以贯入度控制为主，贯入度选用落距2.30-2.60米，每10击的贯入度≤20mm。

当沉桩时，如桩端入土太深，贯入度已达到进尺，标高仍未达到，应继续锤击3阵，在保证要求锤头落距的标准下，每阵10击贯入度不大于20mm的数值加以确认。

2、施工工艺：

2.1测量定位：由测量人员进行，按施工图桩位轴线控制点逐个放样，并在桩位中心点打入长约25cm红色竹筷。

2.2底桩就位，对中，调直：底桩就位前，应在桩身做出长度标记并对中，要求桩身垂直，桩身，桩帽垂直度不得大于0.5%，否则不开锤。

2.3桩帽和垫层的设置：桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒形，筒体深度以35-40cm左右，否则容易挤坏桩头或发生偏心锤，直径应比管桩外径大2-3cm。

2.4锤击沉桩：当土层上部较软时，打第一节管桩要采取安全措施。

沉桩过程中要始终使桩锤，桩帽和桩身垂直。为防止偏打，沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，必须停锤时应尽量缩短停锤时间。沉桩过程中，如果桩身倾斜、桩身移位、桩顶破损，应查明原因，经处理后方可继续施工。

沉桩过程中，因地基原因倾斜时，不得不强行纠偏时，应及时通知甲方研究处理。粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次性完成。

2.5接桩：焊接工艺尚应符合《建筑钢结构焊接规程》gj81的有关规定，首先用钢丝刷将对接桩头上的泥土，铁锈刷清，露出金属光泽，桩位调直，先均匀对称点焊，再对称施焊均匀连续进行，焊缝应连续饱满，电焊厚度要进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊渣、夹渣，裂缝等表面缺陷，端头板焊接部位涂抹防腐环氧树脂。

焊缝要自然冷却，焊接后不得用水冷却或焊好即打，焊接接头冷却时间不少于8分钟。

2.6送桩：承载力较大的端承桩，送桩深度不宜超过2米，否则桩头宜打碎，桩顶偏位较大。

2.7打桩收锤及收锤标准：当桩尖被打入设计持力层一定深度时，可根据最后10击贯入度，桩入土深度，总锤击数，每米沉桩锤击数及最后1米沉桩，桩尖进入持力层深度，桩土弹性压缩模等两指标来确定。

收锤标准以达到的桩端持力层或最后1米沉桩锤击数为主要控制指标。

2.8做好打桩施工记录：施工过程中，要及时做好每棵沉桩记录，各种原始记录要求真实，准确，记录及时。

2.9打桩完毕后，桩顶超出设计承台标高，高出部分需截桩处理，截割桩头宜采用专用电动锯桩器。

2.10施工工艺流程图：

第六章施工方法。

本工程我公司承接桩基础工程施工任务，包括打桩，送桩、喂桩。依据设计要求，在施工中，严格按照国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002》规定施工。

1、施工平面布置：

根据施工现场实际情况，以及工期紧等特点，我公司将选派工程技术人员，打桩工及设备同时进入现场，提前做好打桩前准备工作 ,甲方提供座标点，做好控制点引点并保护好，做好控制点并在监理、建设单位同意的情况下 ,完善打桩前的手续 , 做出放线记录本并制定出本工程完工计划表，安全、质量自检表。施工工作的流程做到施工有序。

首先配合建设单位将施工现场内有障碍物、高空架线、自来水管道、煤气管道等应提前清楚和做好标记 ,做好施工前的三通一平准备工作。

根据现场实地勘察，发现打桩区域场地存在部分低弱现象，需继续整平，满足施工现场桩机荷载。

1、遇到下列情况，应停止打桩，会同有关部门单位研究处理。

1.1发现地质情况与提供的地质勘察报告中的数据差距较大时；

1.2贯入度剧变；

1.3桩身突然倾斜、移位或严重回弹；

1.4桩顶或桩身出现严重裂缝或破损；

1.5发现桩身水平移位时。

2、打桩遇到特殊情况的处理意见：

打桩过程中，地下的障碍物、可能没完全清除，如遇管线被打桩时打断而发生的损失，以及地下障碍物原因导致桩位偏移，超过规范规定的允许偏差，混凝土管桩损坏不能使用等情况，施工单位必须及时向建设单位汇报，由建设单位、监理设计共同查明原因，确定责任方 ,由责任方承担损失。如在吊桩、沉桩操作过程中 ,因施工单位操作失误 ,出现断桩、桩身倾斜、桩位超出规范规定，经有关单位认定不能继续使用时，造成的损失有施工单位自行承担。

3、打桩竣工后，桩位允许偏差：

混凝土管桩打桩竣工后规范规定桩位偏差；(mm)

3.1盖有基础梁的桩：

a、垂直基础梁的中心线 100+0.01h

b、沿基础梁的中心线 150+0.01h

3.2 桩数为1-3根桩基中的桩 100

3.3桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长。

3.4桩数大于16根桩基中的桩。

a、最外边的桩1/3 桩径或边长。

b、中间桩1/2 桩径或边长。

4、打桩技术资料：

施工方打桩在完成全部规定打桩施工任务竣工后，填写打桩4套完整的竣工资料。

5、桩基础完工后检测：

桩基础打试桩施工结束后，停止10-15天后，甲方委托检测部门进行检测，检测后单桩承载是否满足设计要求，并出具检测报告给设计部门提供检测数据后，为后续打桩提供质量保证，检测费用由建设单位承担。

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