桩基施工方案

一、工程概况。

k63+350分离式立交桥基础为φ1.5m钻孔灌注桩24根，624延米，桩长分别为桥台桩基27m，桥墩桩基25m，各12根。

二、工艺流程。

钻孔灌注桩施工工艺框图。

三、施工方法及要点。

1）、灌注桩成孔：

① 钻机就位：

桩点的平面定位采用坐标法，钉固定桩后以三方交汇控制护筒埋设和钻机定位。护筒采用δ=10㎜的钢板卷制而成，内径宜比桩径大20~40cm。护筒埋深应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为200~400cm，护筒口高于地面30cm或水面100~200cm，护筒外围用粘土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5㎝。

护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%。

钻孔：主桥桥位处地质情况为素填土、粉质粘土、卵石、圆砾等组成，因此灌注桩成孔方法采用冲击钻成孔施工，计划投入冲击钻2台。钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。

开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可全速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。

特别是进入细砂和中粗砂土层时，采用。

一、二档钻速，减慢钻进速度。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。

在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

冲击转钻孔你讲的性能指标为：相对密度1.2-1.40，粘度22-30pa·s，含砂率≤4，胶体率≥95。

在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染，泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。

清孔：钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等合格后清孔。

清孔采用抽浆法，即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5~6小时左右，将孔底钻渣清除干净。清孔后泥浆比重应控制在1.03～1.

10之间，粘度17~20pa·s，含砂率＜2%，胶砂率大于98%；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水；清孔结束检验合格后迅速吊放钢筋笼。

2）、灌注桩浇注：

钢筋笼加工。

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。

钢筋笼加工采用分节绑扎焊接连接方式。分节数根据吊车拔杆长度和悬高以及钢筋笼长度来确定，一般分两节，短的可加工一节。钢筋笼在吊运过程中用两组钢丝绳，设4个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。

钢筋笼上端焊接2根φ25吊环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。

钢筋笼分节对接采用单面搭接焊时，焊缝长度不少于10d，双面搭接焊时，焊缝长度不少于5d。主钢筋接头根数在1米范围内不超过50%，钢筋笼笼体应牢固。

导管安装。

导管采用内径ф285mm壁厚为5mm的钢管，50米/套，按m分节，连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。

砼灌注。在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则钻孔队利用导管进行二次清孔。检测泥浆和孔深符合要求后，安装漏斗，进行混凝土灌注。

进行混凝土灌注前，先铺设主便道与桩基间的便道。在雨季时，可用工字钢焊接路基箱来铺垫，路基箱可以反复利用。

控制砼的坍落度在18～22厘米，并保证砼的连续性。砼采用灌车运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般在2m～6m。

首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度（>1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在灌注砼开始，导管底部距离孔底250～400㎜。

导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗砼储满后，打开控制阀门，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，第1车砼要8m3以确保管端部的砼封底成功。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

砼的最终灌注标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在砼浇注完毕后24小时内，距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇注的砼。

四、桩基质量控制要点。

1、为了保证工程优质、高效、按期完成，施工时应严格控制各关键工序。根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表：

2、钻孔成孔质量标准。

五、常见质量通病控制。

针对工程施工过程中极易出现的技术质量问题，提出如下预防措施：

（1）、沉渣厚度超标。

① 控制清孔后的泥浆比重小于1.10g/cm3，同时应保证泥浆的粘度，含砂量等满足规范要求。

② 当发现沉渣厚度超标时，应进行二次清孔处理，直到满足设计要求为止。

2）、缩径与坍孔。

① 保证钻进时的泥浆比重，同时控制钻进速度。

② 当出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。

（3）、孔斜。

钻进时保持钻机底座牢实、平稳，钻塔稳固垂直。

开孔轻压慢转，正常采用减压钻进；

③ 注意经常用水平尺检查，发现问题及时处理。

（4）、导管漏水。

① 在导管使用前试压，试压压力为1.0mpa，检查导管的密闭性。

② 导管丝扣连接时应加密封圈，并连接牢固。

（5）、导管堵塞。

① 导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。

保证砼坍落度满足设计要求，同时对粗骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入。

（6）、钢筋笼上浮。

① 钢筋笼上浮是砼灌注、流动过程中产生的托浮力造成的，应根据实际情况，在钢筋笼底部±2m范围内减慢灌注速度。

采用顶管和吊钩，控制钢筋笼上浮。

六、各种保证措施。

1、质量管理目标和保证措施。

1）、质量方针。

科学管理优质高效百年大计质量第一。

2）、质量目标。

工程质量全面达到质量验收标准，满足设计要求；实现主体工程质量零缺陷，一次验收合格率 100%；杜绝工程质量隐患及重大质量事故。

3）、创优措施。

加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。

开工前，成立以项目部经理为组长的创优规划领导小组。完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。

加强创优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。

建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部工程的质量检查验收。

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