在党委厂部的正确领导下，2024年一电解车间全体员工克服困难，团结一心，紧围绕公司奋斗目标，齐心协力，顽强进取，不断强化车间生产管理工作。围绕如何进一步提高车间管理水平、降低生产成本等工作目标，高效的解决生产管理**现得各种问题，积极进行各项技术改造，促进了车间各项工作的健康持续发展，圆满完成了一年的生产任务，现将2024年的工作情况总结如下：
一、安全就是效益，稳定才能发展。
1、坚持“安全第。
一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，严格执行安全作业票制度，定期开展安全应急预案演练，始终把安全生产工作作为车间头等大事来抓，安全稳定就是效益的管理理念深入人心。
2、提高装置本质化安全水平，隐患不过夜，跑冒滴漏就是事故。
3、车间加强对各类消防、应急器材管理，并定期进行维保、更换、补充，应急器材真正起到备用作用，对各岗位灭火器进行系统检查，保证各类安全设施起到备用做用；通过班前会讲安全，平时布置安全作业，检修制定安全措施等，不断提高员工的安全责任意识。
4、在保证安全的同时，提高广大职工环保意识，杜绝含盐含油废水的外排，氯氢岗位新上隔油池，确保无含油废水外排。
5、定期开展安全培训和应急预案演练，提高职工操作技能和安全技能，保证了生产的安全稳定。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。
二、集思广益、降本增效，技术改造工作大力推进。
1、纯水系统并网。一期、二期纯水膜组独立使用，任何一膜组出现故障，阴、阳及混床也起不到作用。在一期中间泵c出口至循环水处加一个阀门，把旧膜组水打至新中间水箱。
当新膜组出现问题时，可以开2台小膜组，将二期塔作为一期混床的备用，稳定生产。
2、外排浓水指标超标，影响环保。为此，将新、旧膜组浓水**。改造后地沟浓水管道去废水池打往一次盐水化盐，同时新膜组浓水接到消防水管道上代替一次水，浓水化盐节约了水成本，达到了浓水不外排的目的。
3、脱硝洗板工艺改造。脱硝系统清洗板5、板6换热器使用热水泵清洗，在清洗工程中，需人工去开关阀门，先开启一期脱氯水阀门到热水缓冲罐内，再开启热水泵进行洗板。改造后，可以不使用热水泵，通过关闭一期脱氯水进沉降器自动阀阀门，使一期脱氯水进入板5、板6，达到清洗板换的目的，节约了电费，同时节省了泵的备件费用，年节约费用2万余元，并避免了由于热水泵损坏无法洗板的问题，保证了指标正常。
2024年5月份将洗板回水管道改至沉降器，不用使用**水泵打至沉降器，降低了**水泵的负荷。
4、氢压机含油废水处理高压机运行中4级、5级气缸注油经过各级吹除阀吹除过程中有部分油和水排入地沟，地沟放入吸油棉进行吸油处理效果不佳。在高压厂房后院挖宽1米深1米的水池，水池中间加铁板铁板底部不要焊接有空隙，水从空隙排出油污浮至水面，岗位人员定期放入吸油棉定期更换新的吸油棉，吸收不了的油污用水勺摇出倒入收集桶，收集桶满后放至仓库收油处高压及1至5吹吹除总阀汇总至隔油池。
5、一期树脂塔三塔工艺投用。一期树脂塔三塔工艺自11月23日投用，运行指标较好，预计再生周期由原先的2天延长至5-6天，可以有效的节约盐酸、烧碱及纯水的消耗。降低运行费用。
三、加强设备管理，保证生产稳定运行。
1、加强全员设备管理，建立健全了各种台帐。加强设备的维护保养工作，强化全时段巡检的责任理念，提高员工责任心。每周一定期进行设备切换，特殊重要的设备加密切换频次，做到设备隐患早发现、早整改，设备故障检修不过夜，备用设备起到备用作用，为装置稳定运行奠定基础。
同时加大了特种设备的管控力度，更新特种设备管理台帐，严格按照特种设备管理规范，对特种设备进行管理，确保每台特种设备都在有效检验期内。
2、加强三费管理，精打细算抓生产。车间严格控制备品备件费、辅材费和工时费的管理，并制定相应措施确保三项费用的管理更加经济精细。①备品备件费，车间预留10%，其余全部分配至班组，节余或超出均按10%进行奖励或扣罚；②辅材费，车间全部分配至班组，节余或超出部分等额进行奖罚；③工时费，按标准工时分配至各班组，为激发虚拟检修班组积极性，车间将工时由40元/个提至60元/个，同时车间实行内部招标，有效的调动了广大职工的积极性。
2024年9月开始，厂部将三费**，车间每周定期统计工作量，上报生产管理科，进行落实。
3、氢压机的管理。氢压机运行稳定是氯碱厂盈利的关键因素，目前，氢压机运行不稳定，频繁出现问题，且备件费用较高，是目前车间管理的重点。下步加强氢压机备品备件替代工作，减少费用。
四、积极组织大修，消除系统隐患，确保装置安全稳定运行。
2024年9月12-13日车间组织一期进行检修，消除了脱氯水系统漏点，新树脂塔管道预留开口，分厂10月2-5日组织了年度系统检修，检修了沉降器，疏通了后反应罐内部，处理了氢气水封及氢气冷却器漏点，2次检修整体组织比较成功，整个过程未出现安全事故，基本上按照要求完成了检修，同时盐水系统平衡提前做好的准备，但也存在考虑不周的地方，一是系统组织还不够精细，部分检修项目比较混乱，二是部分项目预想**不到位，考虑不周，未能提前判断出可能出现的问题，如沉降器的处理，氢气冷却器漏点，三是安全管理还需进一步加强，在检修过程中，部分人员特别是外委人员安全防护穿戴不规范。
五、打牢基础，勇攀高峰。
车间狠抓基础管理工作，通过相应的标准量化考核措施，保证了车间各项工作有条不紊的开展。①正向激励，提高现场管理水平。车间通过月度竞赛评比，每周二定期检查等方式，激发员工积极性，无论是现场漏点消除、结晶清理还是设备卫生都有了很大程度的提高。
加强现场定置管理和责任分工，做到事事有人管，事事有人问。②绿化也与绩效挂钩。绿化考核，车间按0.
2元/平方奖励金额分配至各班组，班组负责分配到个人。③稿件考核与班长进行挂钩考核，根据完成情况对班长进行考核或奖励。④合理化建议、安全隐患分厂奖励金额车间进行二次奖励，提高职工积极性。
⑤由于生产需要，车间安排班组加班或借工等，车间按50元/天奖励至班组，由班组分配至个人。
总之，通过绩效考核的手段调动起每一名职工的积极性，把企业的事当成自己的事。每一名职工尽心尽力尽责，汇众人之智，共度难关，扭亏为盈，为企业的发展贡献自己的力量。
六、完善规章制度，加强班组建设，基础管理工作不断夯实。
2024年一电解车间对各项管理制度重新进行了梳理修订，并下发各岗位，加强专业工作的指导检查，充分发挥管理技术人员的作用，保证生产稳定运行。
加强班组管理，提高车间管理水平。在日常工作中，按照要求加强班组建设，各班组以争创“安全干净”为目标，积极加强班组的各项工作，氯氢班于8月份获得了优秀“安全干净”班组称号，电解班于10月份获得了优秀“安全干净”班组称号，加强员工教育培训，提高员工操作技能和各项综合素质，2017一电解车间组织了盐水班漏点处理、电解槽泄漏等演练为企业的进一步发展奠定了基础。
七、强基固本工作。
为深入贯彻落实***、***关于安全环保质量的一系列重要决策部署，根据中铝、山铝及分厂**公司《关于开展安全环保质量“全面大动员、全面大清查、全面大整改”强基固本行动的通知》的统一安排和部署，一电解车间起草了车间强基固本实施方案，根据方案有序进行，车间召开了强基固本动员大会，定期组织骨干培训，召开会议讨论，充分调动职工积极性，展开大清查、大整改活动。
2024年工作打算。
1、继续加强车间、班组管理，不断完善绩效考核制度。
2、加强安全管理工作及相关基础资料的完善，将一切事故隐患消除在萌芽状态，保证装置的安全稳定。
3、盐场搬迁至厂内，厂内盐场进行覆盖。
4、更换部分到期的盐水过滤膜及纯水膜组，保证生产指标运行正常。
5、对电解槽b槽进行改造，降低生产成本。
6、更换脱硝系统膜组，降低硫酸钠指标。
7、加强员工培训，一个企业，员工素质的高低，直接关系到企业的发展、改革和稳定，关系到企业在激烈的市场经济竞争中的胜负。
岗位职工操作技能参差不齐，为尽快提高职工操作水平。
8、加强设备管理，生产是吃设备饭的，设备出现问题了，生产将无法进行，因此设备管理至关重要。定期（每周一）进行设备切换，备用设备起到备用做用；加强设备维护保养，只有紧固、润滑到位，设备运用起来才得心应手。目前关键是氢压机的维修，下步要从根本上解决氢压机损坏的问题，同时加快备品备件的替代。
9、加强党建工作，抓住员工思想，解决员工后顾之忧，为生产保驾护航。
一电解车间。
2024年11月28日。
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