MRP培训提纲

发布 2022-04-14 23:45:28 阅读 4466

目录。mrp计划 2

基本概念 2

mps、mrp、srp、brp 2

工作中心、资源 2

工序、工艺路线 3

时格 3rrp、rccp、crp 4

rop 4计划流程 6

操作示例 6

外部需求 7

基本概念 7

销售订单 7

产品**订单 9

mrp计划参数 11

需求时栅 12

存货档案-mrp 13

操作示例 13

毛需求 16

基本概念 16

物料清单维护 16

存货档案-基本 19

物料清单 20

存货档案-控制 24

操作示例 24

净需求 34

基本概念 35

请购单 35

采购订单 36

委外订单 37

生产订单 38

现存量 39

操作示例 39

计划订单 41

基本概念 42

工作日历 42

存货档案-控制 42

存货档案-计划 43

存货档案-mrp 45

操作示例 46

三大任务单 49

基本概念 49

存货档案-基本 49

mrp计划维护 49

mrp计划删除 50

自动规划错误信息表 50

操作示例 50

报表查询 51

物料清单报表 51

母件结构查询-多阶 51

子件用途查询-多阶 51

母件结构表-单阶、多阶 52

子件用途表-单阶、多阶 52

母件结构表-汇总式 52

物料清单差异比较表 53

物料清单变更记录明细表 53

mrp计划报表 54

mrp计划维护-展开式 54

供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 55

供需追溯资料查询 56

建议计划量明细表 56

建议计划比较表 57

供需追溯明细表 57

供需资料表 58

附一:相关时间概念 58

物料清单 58

存货档案 59

计划参数 59

业务单据 59

附。二、相关数量概念 60

物料清单 60

存货档案 60

计划参数 61

业务单据 61

mps:即主生产计划,是关键产品和零部件的生产计划,解决的问题是:要制造什么,制造多少,何时制造。

在对相关零部件和采购件进行计划之前,先运行主生产计划,可保证对mps物料计划所作的任何改变,不会立即影响较低层次的物料,避免给**计划造成不必要的混乱。

mrp:即物料需求计划,系统依据物料的需求**(主生产计划、产品**订单及销售订单),按物料清单,考虑现有物料存量和锁定、已审核单据(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,以及物料期量标准(提前期、数量供需政策)等,自动产生mrp件的**计划。

srp:针对选定的销售订单的产品计算物料需求,直接按bom上记录的使用数量推算各物料的毛需求量,再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算,自动计算**(采购、自制及委外)数量和日期,作为请购或采购、生产及委外依据。

brp:针对选定的销售订单的产品计算物料需求,直接按bom上记录的使用数量推算各物料的毛需求量,作为请购或采购、生产及委外依据。

概念区别: mps与mrp是前后关系。mps计划对象是mps件,mrp计划对象是mrp件。当不考虑产能约束时,可不进行mps运算。

mrp与srp、brp是并列关系,三者选一。相对于mrp,srp与brp均不考虑外部需求中的产品**订单;相对于srp,brp不计算净需求,不考虑期量标准。

与查看mrp供需资料、工作中心资源产能/负载资料有关,与资源需求计划、能力需求计划等有关。

rrp:即资源需求计划。在建立长期**后,运行主生产计划前,可依据长期的需求**数据,来估算完成生产计划所需的资源。

rrp有助于企业解决长期的计划问题,如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。

1、需求**:产品**订单。

2、计划期间:时格的各时段。

3、负载计算:按物料的工艺路线的工序的关联资源,计算需求**在各工作中心的资源的需求量及需求日期,再按计划期间汇总各工作中心的资源的总需求量。

4、产能计算:各工作中心各资源的可用数量,乘以计划期间工时数及资源利用率。

rccp:即粗能力需求计划。将主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求,以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。

1、需求**:mps件的计划订单余量,锁定/审核状态的生产订单。

2、计划期间:同rrp

3、负载计算:同rrp

4、产能计算:同rrp

crp:即能力需求计划。依据物料的生产订单及其工艺路线,将生产计划需求能力与可用能力相比较,以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。

1、需求**:生产订单。

2、计划期间:同rrp

3、负载计算:同rrp

4、产能计算:同rrp

rop:即再订货点,用于采购管理自动生成采购订单。

再订货点方法:包括手工或自动。

rop批量规则:包括补充至最高库、固定批量、历史消耗量。

再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。

选择历史消耗量时:

计划订货量=日均耗量*保证**天数。

日均耗量=历史耗量/计算日均耗量的历史天数。

mrp计划流程。

建立示例bom

关于日期: 订单日期:无作用。

预发货日期:无作用。

预完工日期:mrp计算依据。

关于单据状态。

录入:无作用。

审核(终审):mrp计算依据。

变更:变更后无论审核与否,作为mrp计算依据。

关闭:无作用。

mrp运算前可查询“需求**资料维护-未关闭销售订单明细表”

销售订单可行关闭,可人工关闭。需自动关闭时,可设置定时任务,并在销售管理选项中设置订单自动关闭的条件,并设置销售生成出库单,以及库存管理选项取消“销售出库审核改现存量”,以确保根据订单生成发货单并审核时,系统自动关闭销售订单。

关于销售类型。

对不需要纳入mrp运算的销售订单,可选择不纳入mrp计划的销售类型。

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