一、扣分项目：
1、 冷铆不实、开裂、铆穿，机台或材料原因数量在60只以内自检发现（自检合格），或挑出的不良品数量在20只以内的不扣分。否则扣0.3分/次，自检发现减半处理。
机台原因不良数量在120只以上维修工扣0.4分/次。
2、 引条底端变形、箔片刮伤、冷铆点数量不符、阴极包不住阳极，机台原因数量在30只以内自检发现不扣分，100只以内扣0.3分/次，100只以上扣0.5分/次，自检发现均减半处理。
机台原因不良数量在60只以上维修工扣0.5分/次，120只以上维修工扣1分/次。如维修工换错冷铆齿则扣2分/次。
3、 阳极箔切刀毛刺、少一层电解纸、电解纸皱折、抽芯、跑纸、跑箔，机台原因数量在20只以内自检发现不扣分，50只以内扣0.2分/次，50只以上扣0.5分/次，自检发现均减半处理。
机台原因不良数量在50只以上维修工扣0.5分/次，100只以上维修工扣1分/次。
1～3项不良隔离数量在300-400只检验员负连带扣0.5分/次，超出数量或上次巡检未发现均扣1分/次，巡检中发现不良减半处理。
4、用错材料、长度设定错误扣2分/次，数量在100只以内自检发现扣1分/次（对产品质量影响极小的，如电解纸可代用的、长度设定偏差在5%以内的扣0.5分/次，数量在100只以内自检发现不扣分）。属核实人核实范围内而未发现的核实人扣2分/次。
纸的位置上错则在以上扣分标准上减半。材料员配错材料，则材料员扣1分/次。
5、 预卷尖角、断箔，无预、后卷机台原因数量在20只以内发现不扣分， 20—100只之间扣0.5分/次，100只以上扣1分/次，机台原因且时有时无或自检发现则减半处理。机台原因数量在30只以上则维修工扣1分/次。
4～5项不良隔离数量在300-400只检验员负连带扣0.5分/次，超出数量或上次巡检未发现均扣1分/次，巡检中发现不良减半处理。
6、制程中凡无自检留样但产品检查合格的扣0.5分/次、自检留样不合格、自检标识芯包外观不合格的均扣1分/次（其它条款中高于此标准的按相关条款中规定执行）。
6、 总检发现废芯包及后道工序反馈废芯包扣0.1分/只（跑箔不良上限扣1分），露箔扣0.2分/只，芯包内夹发丝扣0.
2分/只，胶带本身有发丝或脏物的扣0.1分/只。单脚、三脚、夹角大或小类不良比例为0.
5‰，在比例内不扣分，超比例扣1分/次。后道工序反馈批量严重跑箔（不良比例在2％及以上）的检验员扣1分/次，机台原因维修工扣1分/次。
8、 材料柜中的实物与标识不相符（包括生产流转卡与切割单不相符），属标识笔误的责任人扣0.1分，否则未生产前作业员发现则材料员扣0.3分/次，已经生产的按第4项处理。
9、规定要pqc员确认的而未及时通知确认，如造成事故的做单项处理。
10、没按规定内容进行首检扣1分/次，自检不及时扣0.2分/次(调机、换卡后生产20只产品内必须完成首检、核实工作)，如产生质量问题的加倍处理。
11、冷铆台未及时擦拭，扣0.3分/次，不锈钢篮未清洗、不锈钢桶未擦拭干净直接使用的扣0.3分/次。
12、未经核实而批量生产的扣1分/次；核实后未及时签名确认的，则当事人、核实人扣0.2分/次。操作工间相互做好核实工作，如出现与核实内容相关的质量事故，则核实人加倍处理。
13、工艺卫生没按要求做，手套、口罩、工作帽配戴不规范扣0.2分/次。手套未及时清洗（没有。
及时登记视为未清洗）或代人登记扣0.5分/次。阻碍乳胶手套抽检工作的扣1分/次。裸手修机或裸手接触机台屏幕、接触原材料或芯包扣2分/次。
14、维修过程中将工具或配件放入装有产品的接料盒中扣1分/次，如果因其表面有油污而造成产。
品受污染者扣2分/次。
15、各种记录、**（包括伴同卡、箱号标识和分卡等）填写要及时、正确、完整、清晰、规范，否则扣0.3分/次，记录不真实扣1分/次。生产流转卡、伴同卡、周转箱号未核实一致流入下道工序的扣0.
3分/次。
16、产品及时摆放：φ22不允许超过40只，φ25不允许超过25只，φ30以上不允许超过15只，违者扣0.1分/次（sph-3000型机台在6550a机台产品数量上加倍）开两台机则翻倍管制。
17、周转及作业过程中要轻拿轻放，违者扣0.5分/次，造成损坏的扣1分/次，严重者单项处理。
18、根据生产流转卡、材料发放登记表与材料员相互核实无误后领取材料。领阳极箔时，材料柜内无阳极箔后方可领入材料柜，否则操作工、材料员各扣0.5分/次。
19、流转卡上的材料更改后，未经相关权限人员签名确认就投入生产，材料员、作业员扣1分/次。
20、物品、材料摆放应整齐并有明确标识，否则扣0.2分/次。
21、合格区的产品在不锈钢桶内、外必须放有相符的生产伴同卡，违者扣0.2分/次。造成批次混料的单项处理。
22、确认及作业过程中发现异常要及时反馈给检验员，不反馈扣1分/次，产品及时隔离，造成事故扩大单项处理。
23、未经检验盖章确认流入下道工序扣0.5分/次。合格区内产品1小时以内未盖合格章的责任检验员扣0.5分/次。
24、产品经检验不合格时仍强行开机继续生产的扣2分/次，造成事故单项处理。
25、带徒期间内新工发生质量问题，新工扣带徒的老员工各承担一半。
26、私自更改质量考核分或损毁质量考核记录表扣2分/次。
27、检验员未按质量考核标准扣分的扣检验员1分/次。
28、检验员未及时到机台专检扣0.2分/次(20分钟以内)，违反工艺卫生的扣2分/次。
二、加分项目：
1、半个月内（2周以上）未出现任何质量问题（包括后工序的反馈）员工加1.5分，维修工、检验员、当班副组长（材料员）加1分，1个月内（26天以上）未出现任何质量问题（包括后工序的反馈）员工加3分，维修工、检验员、当班副组长（材料员）加2分。
2、 发现上道工序箔片等级打错或本工序未写箔片等级、标识错误加0.2分/次。
3、 发现流转卡错误、不完整加0.3分/次。
4、 发现原材料不良加0.1分/次。
5、 发现无预、后卷或预卷尖角数量在10只以内加0.5分/次。
注：1、生产员工每日基准分为1分，品保与维修人员每日基准分为0分。平时加班、上连班的及正常转班的生产员工按每小时加质量考核分0.1分计算(不足0.5小时的不加分)。
2、当天得分可以为负分。
4、 考核工作由品检班长、品检员和组长负责， 考核人必须本着实事求是、公平、公正、公开的原则。品保部。
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