质量考核细则

佳木斯市松江水泥****质量考核细则。

1.目的为加强公司质量管理，保证生产各工序产品质量处于受控状态，树立“质量第一”的管理理念，确保出厂水泥合格率达到三个100%，特制定本考核细则。

2.适用范围本细则适用于佳木斯市松江水泥****通用硅酸盐水泥进厂原材料、生产过程控制、出厂水泥的质量管理与控制，各生产车间质量管理工作的评价与考核。

3.管理职责。

3.1 总经理为公司产品质量第一责任人；

3.2化验室是公司产品质量管理的归口部门，化验室主任在总经理的直接领导下对产品质量具体负责；

3.3各车间负责人为本车间产品质量第一责任人，检查督促本车间员工严格执行化验室的质量指令，完成本部门涉及的质量指标或质量目标。

3.4各车间质量考核分配原则：干部职工同奖同罚，其中干部承担质量考核的30%，职工承担质量考核的70%

3.5 化验室负责对各车间质量指标情况进行核算、考核，并于每月30日前将质量考核情况报送企管科。

4 质量管理技术规程。

4.1进厂原燃材料质量管理。

4.1.1进厂原燃材料质量技术要求。

⑴ 石灰石：cao＞50%,mgo＜3.0%,al2o3＜2.50%；

火烧矸：sio2＞65%，al2o3＞20%，外观无砂岩；

⑶煤矸石：sio255%-65%，al2o316%-20%，水份＜8.0%；

钢渣：fe2o3＞20%,40%＞cao＞30%；

无烟煤：vad在5%-8%，qnet,ad＞5000kcal/kg,水份＜5.0%；

烟煤：qnet,ad＞5000kcal/kg；

石膏（脱硫石膏）：so3＞35%；

萤石：caf2＞30%；

粒化高炉矿渣：质量系数＞1.20，无杂物，，放射性符合gb6566的规定；

粉煤灰：loss≤8.0%，含水量≤1.0%，so3≤3.0%,细度（0.045mm方孔筛筛余≤25%），fcao3≤4.0%，28天抗压强度比≥75%；

火山灰质混合材料：loss≤10.0% so3≤3.0%，火山灰性试验合格，28天抗压强度比≥65%，放射性符合gb6566的规定。

4.1.2 公司根据5.

1.1规定的质量控制指标选择合格的供方，以保证所采购的原燃材料符合规定要求，采购部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。

4.1.3 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，坚持“先检验，再均化，后使用”的原则，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。

使用前应先检验，根据检验结果预均化后再使用。严禁未经检验（或化验室同意）的原燃材料直接入库。原燃材料初次使用时，必须检验放射性，确认能保证产品质量后方可使用。

4.1.4 混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。

1．公司初次使用时，必须按标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。

2．供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告和型式检验报告；

3．公司应按相关标准进行验收。

4．对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货和让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材行业质检机构进行型式检验或仲裁检验；

5.混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。

4.1.5原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：

石灰石质原料5天(外购10天)；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。企业根据原燃材料**的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，化验室应组织有关部门采取措施，限期补足。

4.2 半成品质量管理。

4.2.1化验室会同企管科制定半成品的质量管理和控制方案，经分管厂长批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。

4.2.2半成品质量控制要求：

1.出磨生料的质量控制指标要求。

工艺控制要求：

各种原燃材料出现混仓现象，造成微机工配料混乱，严重影响工艺控制要求，每次对生料供料罚款200元，微机工应及时调整配方，出磨生料单独入库，并将处理境况及时通报化验室或生产值班主任；

出磨生料质量检验结果，每项连续三个小时或三个样（含3个）不合格，对当班磨长和微机工罚款20元；

出磨生料未按化验室指令入库，每次扣当班责任人10元；

及时发现并排除每台配料电子秤堵料、间隙断料等情况，未能及时发现或不排除，致使质量控制指标不合格的给予罚款30元；

为保证微机秤配比准确率，生料车间每周会同化验室、电工车间标定实物一次，并做好详细记录归档。生料车间调整、维修微机秤后应及时通知化验室重新标定，否则由于秤不准确造成配料失控，导致质量控制指标不合格的给予50元罚款；

当各项质量检测数据严重偏离控制指标时，应立即停车协同化验室查明原因。若未查明原因，仍强行生产，每次扣当班50元；

同时考核入窑生料，入窑生料细度与出磨生料细度误差超出1.0%以上，每出现一个对生料车间罚款30元，从质量考核奖金中扣除。

2. 熟料质量控制要求。

1.游离氧化钙fcao（kh≤1.0）

以生产控制组取样检测的fcao为准，按以下标准进行考核，以质论价：

1. fcao<5.00%为一级熟料；

2. 5.00%≤fcao<6.00%为二级熟料；

3. 6.00%≤fcao<7.00%为**熟料；

4. fcao≥7.00%为四级熟料。

2.1熟料烧失量：以熟料全分析为准，每24小时测定一次，loss≤1.0%，合格率≥85%，每±1.0%，奖罚6元。

工艺控制要求：

入窑生料必须严格执行化验室下达的书面通知，否则每发现一次扣当班人员10元；

成球必须保证料球质量符合标准，不允许出现大泥团和干粉出现，否则每次扣10元。成球质量不好，车间必须会同化验室查明原因，及时解决，迅速扭转；

熟料链板出现大面积红料（1米长以上），每次当班罚款50.00元；

立窑抽心、漏生，出现大面积黄粉、生料球，每次当班罚款100.00元；

熟料链板水渣断料（除水渣没有外），每次对熟料链板工罚款5.00元；

预加水成球微机各参数除粉“给定”值由成球工修改外，其他各参数无化验室同意禁止修改。参数修改完毕后按“esc”键返回工作界面。严禁两次回车确认。

禁止看火工私自调整参数，因误操作导致成球微机故障，致使立窑停车的每次对相关责任人处以50--200元罚款。

出现以下情况，对立窑车间暂不考核：①重新点火开车后新卸料72小时内的熟料；②停车时间超过24小时后，开窑的第一个班的熟料；③当班开窑时间不足3小时的熟料；④ kh≥1.00的熟料。

4.3成品质量管理。

1.出磨水泥质量控制要求。

工艺控制要求：

严格按照化验室下达的水泥配比通知单配料，配比不清楚的，必须当时当面问清，未经化验室允许私自更改工艺配方，每次对微机配料工罚款30元；

水泥入库严格按照化验室指令入库，未经化验室同意私自改库每次对责任人罚款20元；

出磨水泥各控制指标连续三个点不合格，车间必须查明原因，及时扭转，否则对当班责任人罚款20元；

出磨水泥so3不允许超过3.5%，否则每个数扣当班微机工50元；⑸为确保水泥配料准确，成品车间每周会同化验室、电工车间对微机秤实物标定一次并详细做好记录归档。成品车间调整、维修微机秤后应及时通知化验室、电工车间重新标定，否则由于秤不准确造成配料失控，导致质量控制指标不合格的给予50元罚款；

当班人员应及时发现并排除每台配料电子称堵料、间隙断料等情况，未能及时发现或不排除，致使质量控制指标不合格的给予罚款50元；

同时考核出厂水泥细度，以物理检验组出厂水泥细度检测数据为准，若与出磨水泥细度误差在0.5%以上，每个细度罚款50元，从质量考核奖金中扣除。

当班磨长应及时观测水泥助磨剂使用情况，发现助磨剂堵塞、用完后及时更换并通知化验室。

2.烘干矿渣质量控制要求。

矿渣数量：满足**。

熟料充足时烘一个班：12：00~20：00

熟料不充足时烘二个班：7:00~17:00,17:00~2:00

烘干矿渣水分每二小时取样检测一次，水分≤2.0%，合格率≥85%，每升降每±1.0%，奖罚5元；同时考核入磨矿渣水份，每3小时抽检一次，每出现一个水分≥2.0%，罚款20元。

矿粉台时：矿粉月平均台时25t/h，台时每升降1t奖罚烘干300元，其中烘干主任150元，司炉工100元，操作工50。

备注：入磨矿渣水分≤2.0%，矿粉台时＜25t/h，不作考核。

3.粒化高炉矿渣粉质量控制要求。

矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次，细度（0.080mm方孔筛）≤2.0%；

矿渣微粉比表面积每二小时检测一次，比表面积（m2/kg）≥380m2/kg，月合格率85.0%,每升降±1.0%，奖罚10.00元。

4.4出厂水泥质量管理。

4.4.1出厂水泥包装标识及袋重。

包装标识：出厂水泥编号、包装日期等标识必须清晰齐全，包装班每编号水泥包装完毕后应及时更换喷码机编号、日期，，并由水泥发货员通知化验室取样。没有及时更换编号的每次对包装班罚款20元，发货员监管不到位，罚款10元；包装车间应加强喷码机的维护保养，及时排除堵塞现象，化验室在日常巡检过程中若发现喷码机堵塞不能正常工作，造成水泥白包出厂，每次对包装车间罚款50元；

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