“质量事故”考核方案。
一。 目的。
加强来料、制程、成品出货控制，减少整个流程中产生的不良品，提高产品的投入产出率。
二。 适用范围。
适用于部门主管、qe、iqc、ipqc、oqc、检测工程师、分析工程师、分析技术员、文员。
三。 职责。
3.1 品管文员负责记录每月各品管员所跟踪机台的大小事故。
3.2 品管经理主导品质事故鉴定小组判定事故大小及应给予的处罚。
3.3 品管部经理负责审核。
四。 内容。
4.1考核方案。
4.1.1质量事故分轻微，一般和严重三个级别。
4.1.2轻微质量事故给予责任人记录1个“△”一般质量事故给予责任人记录2个“△”严重质量事故给予责任人记录3个“△”
4.1.3每月对所有品管员进行评比，按照所得的“△”个数来分“差”、“合格”“良好”、“优秀”等四个级别：
a） 3个“△”为差；
b） 2个“△”为及格；
c） 1个“△”为良好；
d） 0个“△”为优秀。
4.1.4按照不同级别来分配本部门的品管员奖金，其中“差”、“合格”、“良好”、“优秀”各级别依次按各职位对应级别奖金比例来计奖罚。
五。 质量事故判定标准（下述“不合格品”指的是由质量事故鉴定小组鉴定：为不符合客户要求需要报废、返工，或经mrb小组特批，且存在严重的质量隐患的产品）：
5.1胶印质量事故标准：
5.1.1严重质量事故标准：
a号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现5500印张以上不合格品；
b号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现4500印张以上不合格品；
c） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的5%（只适用于工单生产数量为50000印张以内）或占已生产数量的4%（只适用于工单生产数量在50000印张以上）；
d） 生产首件签样不符合客户要求（跟不上客户样），受到客户投诉或经mrb出货的；
e） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以上；
f） 产品出现混货；
g） 个人原因造成仪器不能正常工作的。
5.1.2一般质量事故标准：
a号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现4300印张以上不合格品；
b号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现3300印张以上不合格品；
c） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的4%（只适用于生产数量为50000印张以内）或占已生产数量的3%（只适用于生产数量在50000印张以上）；
d） 正常生产超过3000印张未签首件样，ipqc无上报主管；
e） 制程生产质量异常，改善超过3小时，ipqc未上报主管；
f） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以内；
g） 检验资料不齐，主观签核首件未上报主管；
h） 印刷较版时，未依客户样、工艺要求等资料认真核对**、内容等，导致生产投诉首件签核延缓；
i） 上下班交接不清楚，导致质量事故的持续发生；
j） 未对仪器进行日常的维护工作。
5.1.3轻微质量事故标准：
a号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现3250印张不合格品；
b号机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现2500印张不合格品；
c） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的3%（只适用于生产数量为50000印张以内）或占已生产数量的2%（只适用于生产数量在50000印张以上）；
d） 未按规定作相关可靠性测试项目，不按规定认真填写报表；
e） 明示牌不签字或未盖章就发到下工序者；半次品隔离、注明区分不清；
f） 因监控失察导致客诉，未产生相关质量费用。
5.2凹印质量事故标准：
5.2.1严重质量事故标准：
a） 赛鲁迪机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现7500张以上的不合格品；
b） 尚邦机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现4500 张以上的不合格品；
c） 赛鲁迪机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的5%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的4%（限于生产数量在50000张以上）；
d） 尚邦机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的4%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的3%（限于生产数量在50000张以上）；
e） 生产首件签样不符合客户要求（跟不上客签样），受到客户投诉或经mrb出货的；
f） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以上；
g） 产品出现混货；
h） 个人原因造成仪器不能正常工作的。
5.2.2一般质量事故标准：
a) 赛鲁迪机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现6000张以上的不合格品；
b) 尚邦机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现3500张以上的不合格品；
c) 赛鲁迪机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的4%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的3%（限于生产数量在50000张以上）；
d) 尚邦机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的3%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的2%（限于生产数量在50000张以上）；
e) 正常生产6000印张以上无签生产首件样，ipqc没有上报主管；
f) 制程生产质量异常，改善超过3小时，ipqc未上报主管；
g) 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以内；
h) 检验资料不齐，主观签核首件未上报主管；
i) 印刷较版时，未依客户样、工艺要求等资料认真核对**、内容等，导致生产投诉首件签核延缓；
j) 上下班交接不清楚，导致质量事故的持续发生；
k) 未对仪器进行日常的维护工作。
5.2.3轻微质量事故标准：
a） 赛鲁迪机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现4500张以上不合格品；
b） 尚邦机：在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现2300张以上不合格品；
c） 赛鲁迪机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的3%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的2%（限于生产数量在50000张以上）；
d） 尚邦机：生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的2%（只适用于生产数量为50000张以内），或占已生产数量的1%（限于生产数量在50000张以上）；
e） 未按规定作相关可靠性测试项目，不按规定认真填写报表；
f） 明示牌不签字或未盖章就发到下工序者；半次品隔离、注明区分不清；
g） 因监控失察导致客诉，未产生相关质量费用。
5.3柔印质量事故标准：
5.3.1严重质量事故标准：
a） 在ipqc认可的正常生产过程中，连续出现1500米以上不合格品；
b） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的5%（只适用于生产数量为10000米以内），或占已生产数量的4%（限于生产数量在10000米以上）；
c） 首件签样不符合客户要求（跟不上客签样），受到客户投诉或经mrb出货的；
d） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以上；
e） 产品出现混货；
f） 个人原因造成仪器不能正常工作的。
5.3.2一般质量事故标准：
a） ipqc认可的正常生产过程中，柔印连续出现1200米以上不合格品；
b） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的4%（只适用于生产数量为10000米以内），或占已生产数量的3%（限于生产数量在10000米以上）；
c） 正常生产超过6000米未签首件样，ipqc无上报部门主管；
d） 制程生产质量异常，改善超过3小时，ipqc未上报主管；
e） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以内；
f） 检验资料不齐，主观签核首件未上报主管；
g） 印刷较版时，未依客户样、工艺要求等资料认真核对**、内容等，导致生产投诉首件签核延缓；
h） 上下班交接不清楚，导致质量事故的持续发生；
i） 未对仪器进行日常的维护工作。
5.3.3轻微质量事故标准：
a） 在ipqc认可的正常生产过程中，柔印连续出现900米以上不合格品；
b） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的3%（只适用于生产数量为10000米以内），或占已生产数量的2%（限于生产数量在10000米以上）；
c） 未按规定作相关可靠性测试项目，不按规定认真填写报表；
d） 明示牌不签字或未盖章就发到下工序者；半次品隔离、注明区分不清；
e） 因监控失察导致客诉，未产生相关质量费用。
5.4丝印质量事故标准：
5.4.1严重质量事故标准：
a） 在ipqc认可的正常生产过程中，l号自动机丝印生产连续出现1350印张以上不合格品；
b） 在ipqc认可的正常生产过程中号半自动机丝印生产连续出现400印张不合格品；
c） 生产首件签样不符合客户要求，受到客户投诉或经mrb出货的；
d） 过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的5%（只适用于生产数量10000印张以内），或占已生产数量的4%（只适用于生产数量在10000印张以上）；
e） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以上；
f） 产品出现混货。
5.4.2一般质量事故标准：
a） ipqc认可的正常生产过程中，l号自动机丝印生产连续出现1100印张以上不合格品；
b） 在ipqc认可的正常生产过程中号半自动机丝印生产连续出现300印张不合格品；
c） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的4%（只适用于生产数量为10000印张以内），或占已生产数量的3%（只适用于生产数量在10000印张以上）；
d） 正常生产自动机超过2000印张，半自动机超过500印张未签首件样，ipqc无上报主管；
e） 制程生产质量异常，改善超过3小时，ipqc未上报主管；
f） 因监控失察导致客诉并降级降价处理，质量费用在1万元以内；
g） 检验资料不齐，主观签核首件未上报主管；
h） 印刷较版时，未依客户样、工艺要求等资料认真核对**、内容等，导致生产投诉首件签核延缓；
i） 上下班交接不清楚，导致质量事故的持续发生。
5.4.3轻微质量事故标准。
a） 在ipqc认可的正常生产过程中，l号自动机丝印生产连续出现800印张以上不合格品；
b） 在ipqc认可的正常生产过程中号半自动机丝印生产连续出现200印张不合格品；
c） 生产过程中非连续性的质量问题导致的不合格品占已生产数量的3%（只适用于生产数量为10000印张以内），或占已生产数量的2%（只适用于生产数量在10000印张以上）；
质量事故考核
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质量事故管理考核办法
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2019工程质量事故分析试卷
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