质量管理考核与奖励细则
1 总则。1.1 为提高公司产品质量水平、工作管理水平及提升公司在市场上的竞争能力，强化公司质量、环境与职业健康安全目标、指标及各部门管理职责、各员工岗位职责的落实，鼓励员工的积极性和创造性，提高工作质量和产品质量，加强产品实现的过程控制能力，制定本规定。
1.2 本规定适用于武汉新世界制冷工业****各部室、事业部、分公司的全体员工，也适用于对临时工、季节工、外聘人员的管理。
2 考核与奖励依据。
2.1 考核依据。
2.1.1 《质量、环境与职业健康安全管理手册》、《质量管理体系程序文件》、《环境与职业健康安全管理体系程序文件》；
2.1.2 设计图样、工艺文件、技术标准；
2.1.3 公司其他的管理制度。
2.2 奖励依据。
2.2.1 一次合格率目标管理奖惩规定，见本规定第6条。
3 考核内容。
对质量工作的考核包括产品质量责任、工作质量责任的考核。质量责任分为一般质量责任、严重质量责任、重大质量责任、特大质量责任。
3.1 一般质量责任包括但不限于：
3.1.1 一次内部质量损失在500元以内的；
3.1.2 一次外部质量损失在2000元以内的（含差旅费）；
3.1.3 检验、验证、工艺纪律检查中，违反工艺纪律而未造成质量损失的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.4 不合格品处置为让步接收的（设备精度影响等非人为因素除外）；
3.1.5 已开启不合格品处置单，在处置意见签署前不符合规定要求自行返工的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.6 未按程序文件要求办理“紧急放行”、“例外放行”的；
3.1.7 上道工序不合格转入下道工序的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.8 吊装措施不当，造成产品磕碰损伤对整机外观质量有一定影响，但未造成质量损失的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.9 原材料、外协/外购件经确认应退废/退货而未退废/退货造成误用的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.10 监视和测量装置未进行周期检定造成误用的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.11 仓储物资未采取防护措施造成物料损耗、锈蚀的（造成质量损失的按损失额的对应条款考核）；
3.1.12 未关注产品质量细节，造成不合格品重**生的；
3.1.13 质量管理部认定的其它质量责任属一般产品质量责任的，如质量“3c”、“3n”规定要求应予满足而未达到的；
3.1.14 顾客因产品质量、服务质量通过**、传真、信函等反映公司质量问题经考核部门确认属一般质量问题的；
3.1.15 未定期进行设备保养或未按设备操作规程操作但未造成质量损失的；
3.1.16 培训计划（包括其中的单项计划）未按期完成的；
3.1.17 不按规定的程序及时反馈质量问题，人为造成生产停滞的；
3.1.18 对检验人员正确把关、关注质量细节采取消极态度，造成生产停滞的；
3.1.19 体系内部审核过程中，每次被审核组确认的不符合不超过2项的；外部审核不符合有1项不符合的；
3.1.20 部门月度工作计划经考核部门确认有一项未完成或未达标的；
3.1.21 以公司名义签发、上报或下发的合同、协议、文件、报告、决定、报表、纪要等，文字、数据出现差错或失误的；
3.1.22 公司周边整治、环境与绿化未达到公司环境管理标准要求，影响公司有关工作及公司形象的；
3.1.23 安全生产防范有隐患，致使员工轻伤的，或公司财物有盗窃迹象但未造成公司经济损失的；
3.1.24 公司职能部门认定的部门/个人未正确履行管理职责、岗位职责属一般工作质量责任的。
3.2 严重质量责任包括但不限于：
3.2.1 一次内部质量损失在500 元以上，3000元以下的；
3.2.2 一次外部质量损失在2000元以上，20000元以下的（含差旅费）；
3.2.3 售后服务不及时，或顾客因产品质量、服务质量，经处置后顾客仍不满意而投诉至本公司的；
3.2.4 经检验、验证不合格仍擅自转序的；
3.2.5 生产的产品、零部件未达到规定的质量要求隐瞒不报转序，或私自丢弃而被查出的；
3.2.6 不合格品处置为降级使用的；
3.2.7 因处置不力或处置失误经职能部门认定已造成生产停滞或已造成质量损失的；
3.2.8 对检查人员包括检验人员采取言语威胁、谩骂的；
3.2.9 质量管理部认定的其它质量责任属严重产品质量责任的，如质量“3c”、“3n”规定要求应予满足而未达到的；
3.2.10 未按设备操作规程操作造成质量损失的（造成质量损失的按5.2条及以上条款考核）；或由于设备的检修、维修不到位，使设备工作不正常或使设备停止工作2天以内的；
3.2.11 部门或个人因工作质量缺陷不能正确履行部门职责（包括但不限于推诿、拖延、失误、协调配合不到位、处置不力），影响到公司内部经营管理活动如生产活动不能按计划正常进行的；
3.2.12 季度个人累计超过二次一般工作质量责任考核的；
3.2.13 体系内部审核过程中，每次被审核部门确认的不符合超过2项的；外部审核部门不符合有1项严重不符合的或2项一般不符合的；或采取纠正/纠正措施后，限期整改仍不符合或无成效的；
3.2.14 部门质量、环境与职业健康安全目标、指标实现值单项按百分比计低于考核目标值5个百分点的；或目标、指标实现值单项累计未达标百分比值高于考核目标值10个百分点的；
3.2.15 保安措施不力，使闲杂人员进入办公或生产场所，影响公司正常工作的；
3.2.16 月度工作计划经考核部门确认有二项未完成或未达标；年度累计三项以上未完成的；
3.2.17 工作职责不到位，安全生产防范有隐患，致使员工受伤，造成公司经济损失3000元以内的；
3.2.18 未执行国家有关财务、税务政策，造成公司经济损失或影响正常的经营活动的；
3.2.19 现场管理混乱，劳动纪律松懈，影响公司对外形象的；
3.2.20 公司财物被盗造成3000元损失以下的或发生明火未造成经济损失的；
3.2.21 公司职能部门认定的部门/个人未履行管理职责、岗位职责属严重工作质量责任的。
3.3 重大质量责任包括但不限于：
3.3.1 一次内部质量损失在3000元以上，10000元以下的；
3.3.2 一次外部质量损失在20000元以上，50000元以下的（含差旅费）；
3.3.3 明知已生产出不合格品，不主动反映，隐瞒事实真相以致造成更大的质量损失的；
3.3.4 质量分析会认定的其它质量责任属重大产品质量责任的；
3.3.5 质量、环境与职业健康安全管理体系、**主管部门对企业单项评审未通过周期审查的；
3.3.6 体系内审、产品审核、外部审核过程中，出现重大不符合项/不合格品；或外部审核部门出现严重不符合达2项或3项一般不符合的或1项严重不符合和2项一般不符合的；
3.3.7 检验、验证、工艺纪律检查中，严重违反工艺纪律影响到产品、设备使用性能和安全可靠性的；
3.3.8 由于设备的检修、维修不到位，使设备工作不正常或使设备停止工作2天以上、5天以内的；
3.3.9 因工作质量、服务质量，被投诉至公司上级主管部门的或在集团内造成不良影响的；
3.3.10 部门质量、环境与职业健康安全目标、指标实现值单项按百分比计低于考核目标值10个百分点的；或目标、指标实现值单项累计未达标百分比值高于考核目标值20个百分点的；
3.3.11 季度个人累计2次严重工作质量责任的或一次严重工作质量责任和2次一般工作质量责任的；
3.3.12 部门月度工作计划经考核部门确认连续三个月有未完成或未达标项的；
3.3.13 公司财物被盗造成3000元以上损失的或发生火灾造成经济损失的；
3.3.14 工作职责不到位，安全生产防范有隐患，致使员工受伤，造成公司经济损失3000元以上10000元以下的；
3.3.14 公司职能部门认定的部门/个人未履行管理职责、岗位职责属重大工作质量责任的；
3.4 特大质量责任包括但不限于：
3.4.1 一次内部质量损失在10000元以上的；
3.4.2 一次外部质量损失在50000元以上的（含差旅费）；
3.4.3 公司因产品质量、服务质量被依法起诉或被**披露造成不良影响的；
3.4.4 因工作质量缺陷或产品质量缺陷造**员伤残、**的；
3.4.5 部门质量、环境与职业健康安全目标、指标实现值单项按百分比计低于考核目标值15个百分点的；或目标、指标实现值单项累计未达标百分比值高于考核目标值30个百分点的；
3.4.6 公司办公会认定的部门/个人未履行管理职责、岗位职责属特大质量责任的。
4 质量责任的确认与界定。
4.1 部门质量、环境与职业健康安全目标、指标实现情况依据质量管理部统计分析的目标、指标实现情况报告表确认；
4.2 内部质量损失额，由财务计划部按公司内部计划价计算（包括但不限于返工、返修、降级、报废所发生的人工费、材料费）计算确认；
4.3 外部质量损失由财务计划部根据实际发生费用计算确认；
4.4 行政部、持续改进部负责工作质量、公司考评会及公司其他办公专题会布置的重点工作的分工落实，对未按规定要求落实的部门的责任人进行监督确认；
4.5 工会负责服务质量的监督确认；
4.6 质量管理部负责产品质量责任的确认：
4.6.1 事业部内工序间问题的处置。
4.6.1.
1 因设备因素出现产品质量问题时，对能立即解决的，在能力范围之内由发生的事业部自行解决；对能力范围之外，事业部及时书面反馈至生产部，由生产部负责及时解决。除不可抗力因素外（如突然断电），不能免除设备操作人员、管理人员未维护保养好设备的相关责任。
当设备问题不能在短期解决时，事业部应向技术部门提出处置建议，开发部作出相应的处置决定，作为设备恢复前制造及验收的依据（这种建议和决定不能排除采取一定工艺手段或方法使产品质量达到规定要求的可能），同时事业部向生产部提出修理或更换设备的申请，生产部按相关管理要求负责解决。
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