质量考核奖惩制度。
目的：为有效控制德瑞电梯公司产品质量，加强本单位员工的“三检”意识，保证所加工及交检的产品符合“三按生产”，降低检验成本，达到产品质量持续改进的目的，特制定产品质量考核奖惩制度，下发公司各部门、各外购及外协单位，要求各部门、各外购及外协单位认真执行。
原则：本着“谁主管，谁负责”的原则，各级人员必须对自己的工作负责，并承担相应的责任。
考核通则：1、对各加工单位的产品，品质部采取质检员对产品进行全面检查及按抽样方案检验，主管对产品进行监查，并对关键点、特殊工序及重要项目的控制点进行确认相结合的原则，对产品制造的全过程质量进行控制。
2、品质部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅垫，对全公司的产品进行控制，对于试制产品及非标零件要求全部检查，不允许抽检。
3、外购件、外协件、自制件入库前必须经过检验员检验，加盖合格章后才能办理入库手续，否则仓管员一律拒收；尤其是原材料检验，原材料到公司后由采购员通知检查员检查，合格后方能入库。
4、对无合格证又无生产厂家的外购件，原则上检验员有权拒绝检验。
5、装箱存放三个月没发货的，如果发货由生产部通知检验人员开箱检验零部件的防锈情况。否则，一旦安装现场出现产品质量问题，品质部不承担此责任。
6、检验记录。
6.1检验员应认真、详实、客观的填写检验记录，对合格品只作数量记录，对不合格品的不合格项作详细的描述记录，并在本周周报中进行通报。
6.2为便于分析各供货单位的供货质量，要求各供货单位独立做质量记录。
6.3关键部件（控制柜、曳引机、安全钳、对重框、轿架上下梁、限速器、曳引机底座、导向轮组件等）除作数量记录外，必须另作详细的检验记录。
7、质量考核细则。
7.1品质部检验人员在上报质量信息中，每发现一项不合格项对其责任单位罚款10元；
7.2生产一线员工必须做好“三检”工作，产品在工位、工序制作完工后，操作者对其制作的产品质量必须对图纸进行认真的自检与互检，合格后才能向检验人员交验，凡经工段自检后的产品，原则上认为是合格的产品，如检验员在检验过程中，发现工段有严重加工尺寸错误及外观质量缺陷的产品（经返修后可用），品质部管理人员根据不合格品记录情况，按对电梯整体影响的严重程度分为a、b、c三类，对于a类产品将按50元/件进行罚款；b类产品按20元/件进行罚款；c类产品将按10元/件进行罚款。对于检验员判为返工及返修后可用的产品，本工段应积极返修，再次交检合格后方可办理入库。
如同一种产品的质量问题，在一周连续出现二次或在一个月内连续出现三次，品质部将对此现象每次考核工段200元。如因没进行自检与互检而存在不合格品者，每发现一件对工段考核10-30元，情节严重者加倍罚款。
7.3 如在检验过程中，发现有因加工错误不上报，而私自报废产品者，每发现一次将按产品价值的10倍进行罚款，情况恶劣者，公司有权进行辞退。
7.4 在组装或装箱过程中，如发现交检合格的产品出现不合格的现象，组装或装箱工段员工应积极上报，避免不合格品转入下道工序或流到安装现场，每发现一次质量问题，对责任人考核100元，对本产品检验员罚款50元，对组装或装箱工段发现者奖励50元。如出现安装现场反馈产品质量问题，每次对责任工段考核300元，对检验人员考核100元，各工段员工应共同监督，不断提高产品质量！
7.5 对重要零部件喷漆产品一定要严格控制前处理质量，在喷漆前表面应无油污、油漆、无影响涂层质量和产品喷涂性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、灰尘等，喷漆前应再次进行灰尘擦拭，提高附着力。出厂检验时，如发现喷涂漏底、较严重色差、磕碰划伤等情况的，发现一次不合格，罚款50元；如发现不进行除锈或除锈不彻底等而私自进行喷漆者，每发现一次对工段考核300-500元。
7.6外协单位应严格按图纸加工，及时与公司相关部门沟通加工过程中有异议的问题，自检合格后方可送到公司交检，如再出现多次返工及返修情况，每出现一次对外协单位罚款50元。禁止交货现场进行外观质量及加工尺寸返修，每发现一次罚款50元。
明显质量问题在一个外协单位发生三次以上情况，品质部有权作出暂停其供货资格的决定，公司应加强对外协单位的选择。
7.7 另对两个月抽检合格率达不到98％的供货单位，品质部有权做出暂停供货或取消其供货资格的决定，待整顿验收合格后方可允许小批量供货。对被通报暂停供货或新选择的供方，必须经过样品试用合格和对供方质量保证能力考察合格后，才能再纳入合格供方名单中。
7.8 品质部对检查中所发现的较严重的质量问题，应及时下发质量问题《纠正预防措施单》，并限期整改；若加工单位整改后仍不合格罚款50元/项；不按期整改或不整改，每发现一次罚款100元，并再次限期整改。加工单位整改后仍不合格，不按期整改或不整改者，则加倍处罚，并通报批评。
严重者则取消其供货资格。
7.9 对外购产品，如同一质量问题连续在一家供货商出现二次以上者，对外购单位一次考核500元，如检验时发现缺失件，应及时反馈至采购部，补件由采购人员进行再次装箱确认；
7.10对原材料在加工过程中发现的质量缺陷，检验员应及时反馈至采购部，由采购人员通知供货商，对已加工出的半成品供货商应承担误工费及相关质量损失，情况严重者则对供货商酌情罚款。
7.11 产品质量缺陷经检验查出后，其责任单位及责任者应立即返工整改合格。若抵触、推诿、态度不端正、返工不及时或返工后仍旧不合格者，一次罚款50元；谩骂检验员或态度更恶劣者，一次罚款200元。
7.12 不合格原材料、零部件不允许转序作业，发现一次对其责任人罚款100元，第二次200元；
7.13另品质部管理人员或检验人员在巡检时，如发现对过程控制诸如：工件周转无防护、产品上有脚印、复合板粘接不按工艺、前处理不到位、产品变形及带锈上喷漆、焊接参数不符合等过程失控情况，每发现一次对责任单位考核50元，情节严重者将加倍考核。
如同一现象连续发生，将对相关领导及工段组长全公司通报批评，并给予严厉处罚。望广大员工认真监督，重视产品质量，不断宣贯全面质量管理的重要性。
以上所有处罚责任人承担70％，直属主管负另外30％责任。
8、对于操作工如一月不出现质量问题可给予每月100元奖励。对于工作认真的检验人员，如每月发现多个质量问题并使用质量问题得到及时解决者，每月给予检验员200元奖励。
9、本规定自下发之日开始执行。
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