工厂生产成本控制方案。
结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法：
成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：
成本计算制定成本目标成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。
一、制造成本构成。
作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。
二、成本目标的制定下达
1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。
2、确定指标的几点事项：
首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。
其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。
第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。
成本控制也是一把双刃剑，企业需要最好的节约，利润最大化；实施中员工也要得到实惠，才会更积极主动地去配合。
3、材料定额与材料利用率：材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料，这一指标是在领用材料，统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。
材料利用率应该是按产成品的数量统计的，包含了在工厂发生的产品报废、技术试验等消耗的材料。公司考核工厂，应该是材料利用率这一指标（这一提法和定义不知是否准确）。材料报废原因要进行区分：
材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良（用于工厂考核分解）
4、人工成本：人员的工资，保险等费用。人工成本和产出成品数量价值要有一个比例，公司下达人工成本，工厂采取对应的控制是：
一方面控制人员数量，另一方面要提高劳动效率，那么采取的指标和考核办法就是工时定额。有电池生产任务后，工厂摸索制定出合理的工时定额，和薪酬挂钩的办法可以是计件工资，或者是奖金、绩效浮动工资的办法。
5、良率指标：
良率分为一次合格率和最终合格率，公司可管理下达最终合格率指标即可，一次合格率低会浪费材料、工时等等，影响其他指标，所以工厂会自行控制。
6、售后返修指标：
该指标非常重要，一是影响公司信誉，加大维修的差旅费等；另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位，这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。（可以返修率和售后维修成本综合考虑）
7、费用总支出：工厂的能源、办公、运行等费用总和。
8、设备利用率、维护保养费用，我们设备较少此项也可纳入到工厂费用总支出中考核。
三、工厂采取的成本控制措施。
1、制定出各考核指标，定额。
配合公司制定材料消耗定额；优化组织结构，扁平化管理，控制人员数量；制定产品工时定额。
2、制定出工厂各方面管理办法；
物料管理办法：包括物料领用、控制、盘点、统计等。
质量控制办法：不合格品控制办法及流程、检验控制、良率的统计。
设备、工具、工装等管理办法：设备的保养维护、维修、工具等的管理。
现场管理办法：5s管理、能源节约。
各种规章制度：纪律约束。
3、根据各控制指标及公司的考核方案，制定出相应的工厂考核方案。
公司对工厂提出指标及考核办法后，工厂可将其纳入到绩效考核方案中，或作为独立项考核均可。简单易行、直接明了最好，忌讳浪费大量人力物力统计，分析，这样也造成管理的浪费。
员工绩效考核方案：包含生产的数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度。
有待具体确认：核算到个人；还是整组形式；还是有的指标是整组均等，有的是统计个人相结合，待方案里面详细确定。即起到积极的作用，又要减少统计等实施的复杂化。
4、合理化建议奖励方案：鼓励员工提出良好的建议，有效果的奖励。
5、现场管理提高，抓好各个细节：
首先采用5s现场管理。
培训出一支过硬的队伍，服从、配合性好。
生产计划得当、作业者匹配合理。
关注员工共同关心的问题及影响生产的情绪波动，良好疏导。
各环节主动工作，减少待料、待工、等设备的等待时间。
设备故障率最低：建立维护保养作业办法，培训维修人员。
产品周转最快，最安全。
首件检验，并推行新产品小批量试制制度，及早发现生产中的问题。
与人力资源部门配合，不断的对员工进行培训和激励。
技术、生产、质量部门的人经常开会，共同研究生产过程中有哪些地方应该改进，提出各种提案，互相做讨论，然后去解决问题。
生产瓶颈及生产异常问题，立即排除，保证生产的整个流程顺畅运行。
实行技术改造，使机器设备提速，采用工装夹具等，以提高产量。
基本统计报表完备。
四、技术工程师、质量人员也制定考核方案。
只有工厂上下一心，大家有凝聚力和共同的质量意识、产量目标、利益目标。才能全面地促动整个管理。要考核技术人员现场解决问题的能力和反应速度，现场产品的检验控制能力，从技术角度提供的改善和支持、监督。
优质高效的生产结果是生产、技术、质量共同努力的结果。既要良好配合，又能互相监督制约。作业标准详细清晰，上下工位质量监督，接收产品先检验；建立防错体系，技术给予及时足够的支持，质量部严格控制。
5、统计报表。
1、生产线日常管理数据：班组各工位**（**内含不良数据）、随时填写材料领用表、成品入库、设备保养故障、其他异常报告。
2、生产线月统计报表：各组月生产数量、入库数量、不合格数量。材料领用统计。
3、统计核算日常管理数据：工厂**表、工时记录、不良品报表、材料领用日合计、看板填写（看板管理：生产计划信息、质量信息、交货期信息、问题及解决信息、设备故障信息）
4、统计核算月统计：生产数量月报表、成品入库月报、合格率月报表、各组工时月统计、材料月统计报表、月盘点表、设备月报、售后返修月报、生产异常情况月统计、绩效核算。
六、期望达到的管理效果。
1、人人节约意识强，不管是原材料还是风水电气，不管是直接材料还是胶带、焊锡等的耗材。
2、防范意识强，能做到预防管理最佳。鼓励大家提出建议方案，共同管理。
3、产品质量意识强，避免生产中的不良、出厂产品的不良。
4、生产效率提高，生产数量、质量和每个人切身利益挂钩，会提高效率，同时也是降低了成本。
5、技术、质量、生产良好配合，大家积极提建议，积极解决问题。
成本控制产生的各个指标的节约费用，可以拿出一部分来作为对工厂的奖励，由工厂根据方案落实到人，鼓励大家从各个方面节约成本。当然要奖罚并举，避免浪费。
生于忧患，死于安乐《孟子告子》
舜发于畎亩之中，傅说举于版筑之间，胶鬲举于鱼盐之中，管夷吾举于士，孙叔敖举于海，百里奚举于市。
故天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，曾益其所不能。
人恒过，然后能改；困于心，衡于虑，而后作；征于色，发于声，而后喻。入则无法家拂士，出则无敌国外患者，国恒亡。
然后知生于忧患，而死于安乐也。
工厂成本控制方案
3 材料定额与材料利用率 材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料，这一指标是在领用材料，统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。材料利用率应该是按产成品的数量统计的，包含了在工厂发生的产品报废 技术试验等消耗的材料。公司考核工厂，应该是材料利用率这一指标 这一提法和定义...
成本控制方案
12 最终导致的总恶果是 成本数据不清晰，无法进行订价竞争 成本控制乏力 消耗过大 成本升高，同时导致物流等关联管理不规范，效益 管理俱失的双重恶果。致使公司整体竞争能力下降。一般措施。三 成本控制方案的一般措施。1 现状分析 对贵公司现有成本管理及关联部门业务做整体的诊断和分析，找出其与一个规范的...
成本控制方案
成本控制实施方案。目录 第一条 成本管理现状。第二条 本公司成本控制要素。第三条 实施步骤。第四条 措施。第五条 组织结构。第六条 成本控制规定。第七条 成本控制组岗位职责。第八条 操作流程。第九条 具体操作方法。第十条 管理工具。第十一条 专用章模板。呈报 编制 经营部 内容。第一条 成本管理现状...