成本控制方案

金属冶炼加工行业已经进入“成本竞争”时代，由于产能过剩，导致市场**持续低迷，而原料矿的**居高不下，因此，成本决定着利润，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。为了圆满完成公司的各项生产检修任务，合理规划车间成本，根据车间各个班组的具体工作情况，制订本方案：

1、利用给各车间加工备品备件的机会，尽可能利用车间废旧边角料，能用废料的绝不用新料，在满足使用方技术条件的情况下，尽可能使用废料拼接。

2、加强备品备件加工质量管理工作，备品备件的质量不过关，直接影响设备的使用周期，从而使设备检修的次数增多，相应的检修成本增加，各班组要加强备品备件质量管理工作，树立“机修出品、必属精品”的加工理念。

3、设备检修质量不合格，会导致设备的返修率增加，从而增加检修成本，为了减少不必要的成本浪费，我们要加强设备检修质量管理工作，坚持“能修必修、修必修好”的原则，注重设备检修质量，延长设备使用寿命，努力把设备返修率控制为0.

4、加强车间设备管理，实行设备承包制，责任到人，设备负责人，负责设备的润滑保养等日常维护工作，努力减少因设备故障造成的车间成本增高。

5、继续严格履行车间修废利旧小组职责，加强公司各车间退库审核管理，对不符合退库条件，可以二次加工再利用的，不允许退库。定期组织员工对原有废旧材料进行鉴定和筛选工作，可以二次利用的，及时进行修复利用。

6、加强物料、工器具的领用审批监管，班组在进行材料、工器具申报时，要严格按照实际情况，严禁多报乱报，在保证车间生产的前提下，尽可能节约物料成本。工器具严格实行“以旧换新”制度，避免因超出使用周期老化、损坏备件的流失，进一步减少车间成本费用的浪费。

7、避免因备品备件加工过多造成的浪费，严格规范各车间派工手续，严格按照各车间加工派工单的内容作业，加工制作件完成后，及时通知派工单位，避免因加工制作件长期积压，或者派工单位乱派工，造成车间成本增加。

8、严格梳理车间仓库，对车间仓库建账管理，避免重复申报，造成的物料、工器具的积压，增加车间成本。对超出使用周期备件及时进行退库处理。

9、努力培养员工的成本节约意思，从点点滴滴做起，努力提高员工素质，把成本节约意识形成习惯，积少成多，努力把车间的成本控制工作做好。

10、鼓励员工在小改小革方面多下功夫，通过对设备的改进，提高员工作业效率，节约设备成本。

车间各级员工严格遵守本规定，大家齐心协力，把车间的成本控制工作做好，与公司一起共度难关。