责任划分：
材料采购与仓储管理由生产总监负总体责任，具体责任以**部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他部门。具体责任如下：
生产总监：**部：
1）做好材料分类与编号工作。
2）做好材料**年度、季度、月份、周计划。
3）做好材料存量管理，确保资金的合理占用。
4）做好材料采购作业，确保生产所需。
5）做好库房管理，确保材料安全、完整。
6）控制采购成本，节约资金。
7）做好用料分析与统计工作，为定额管理建立基础数据。
技术开发部：
1）参与生产计划的制定工作。
2）积极开发新材料和替代材料。
3）参与材料消耗定额的制定。
4）技术开发用料计划的制定。
5）工艺改进，降低消耗。
6）其他相关责任。
生产计划部：
1）做好生产计划制定与实施。
2）参与材料**计划的制定。
3）参与材料用量分析工作。
4）保持生产有序进行，协调材料**。
5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。
6）节约材料消耗，控制产品成本。
7）其他相关责任。
机电设备部：
1）参与生产计划制定。
2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制。
3）设备负荷能力分析。
4）其他相关责任。
品质管理部：
1）做好质量检验工作。
2）处理材料质量事故。
3）控制质量成本。
4）其他相关责任。
分厂：1）参与生产计划、材料**计划的制定。
2）参与材料用量分析工作。
3）保持生产有序进行。
4）严格遵守材料收发领退规定。
5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。
6）节约材料消耗，控制产品成本。
7）其他相关责任。
考核指标：材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：
1、**部考核指标。
定性指标。1）材料分类与编号工作开展情况。
2）材料**年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。
3）材料存量管理情况。
4）生产所需材料**情况。
5）库房管理工作质量。
6）采购成本控制情况。
7）用料分析与统计工作开展情况。
定量指标。1）材料交货进度达成率。材料交货进度达成率＝（应进货总额－迟延交货总额）÷应进货总额×100％
2）材料品质达成率。材料品质达成率＝（进货总量－退料数量）÷进料数量×100％
3）采购**降低率。采购**降低率＝（某材料本期采购**－该材料上期采购**）÷该材料上期采购**×100％
4）采购成本降低额。采购成本降低额＝σ〔计划价－实际购入价）×采购量〕
5）库存材料损耗率。库存材料损耗率＝损耗材料额÷期间平均库存额×100％
6）材料周转率。材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
2、技术开发部考核指标。
定性指标。1）参与销售计划的制定情况。
2）开发新材料和替代材料情况。
3）参与材料消耗定额制定情况。
4）技术开发用料计划的制定怀实施情况。
5）工艺改进情况。
定量指标。工艺改进消耗降低率。工艺改进消耗降低率＝（工艺改进前单位产品消耗材料－工艺改进后单位产品消耗材料）÷工艺改进前单位产品消耗材料×100％
3、生产计划部考核指标。
定性指标。1）参与生产计划制定与实施情况。
2）参与材料**计划制定的情况。
3）参与材料用量分析的情况。
4）生产工作是否有序顺畅地进行。
5）用料统计分析情况。
6）产品物耗成本控制情况。
定量指标。1）材料周转率。材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额＝（本期单位产品材料消耗额－上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×100％
4、品质管理部考核指标。
定性指标。1）材料质量检验情况。
2）处理材料质量事故情况。
3）质量成本控制情况。
定量指标。1）不合格材料漏检率。不合格材料漏检率＝漏检不合格材料额÷当期进料总额×100％
5、分厂考核指标。
定性指标。1）参与生产计划、材料**计划制定的情况。
2）参与材料用量分析情况。
3）生产组织协调情况。
4）材料收发领退规定遵守情况。
5）用料统计情况。
6）产品材料消耗控制情况。
定量指标。1）材料周转率。材料周转率＝销售成本÷平均材料库存额×100％
2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额＝（本期单位产品材料消耗额－上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×100％
考核方法：1．**部考核分值表：
考核对象：**部考核时间：
参考评分方法
1）定性指标。
1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）“材料**年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4）“生产所需材料**情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）定量指标。
1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“采购**降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。
4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.
1%则扣1分，扣完为止。
6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2．技术开发部考核分值表：
考核对象：技术开发部考核时间：
参考评分方法：
1）定性指标。
1）“参与材料**计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）定量指标。
“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
3．生产计划部考核分值表：
考核对象：生产计划部考核时间：
参考评分方法：
1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“参与材料**计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）定量指标。
1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
4．品质管理部考核分值表：
考核对象：品质管理部考核时间：
参考评分方法
1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
材料采购与仓储管理考核方法
1 部考核分值表。考核对象 部考核时间 参考评分方法 1 定性指标。1 材料分类与编号工作开展情况 优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2 材料 年度 季度 月份 周计划制定与实施情况 优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3 材料存量管理情况 优秀10分，良好6分，一般2分，差0分...
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