2023年度设备能源管理工作总结。
及2023年工作总体规划。
一、2023年度设备能源管理工作总结。
今年以来,在集团公司及四厂的正确领导下,通过设备管理人员及全体员工的共同努力,四厂的设备管理工作正在不断进步。设备主要经济技术指标有提高,主要设备完好率99.7%,可开动率99%,利用率96.
8%,设备停机率0.2%,大修项目实现率100%,未发生一起重(特)大设备事故。总结半年来的工作情况主要有以下几个方面:
一) 落实各项管理制度,重在考核兑现。
根据我厂实际,全面落实集团公司和厂内相关的配套管理制度及办法,如:集团公司的《设备管理制度》、四厂《机修车间自制备件承包考核办法》、《电机维修考核管理办法》、《设备计划检修管理制度》,今年还新制定了强调量化考核的《四厂设备能源工作考核办法》、《四厂修旧利废管理办法》,规范了设备管理、制作、维修及计划检修、废旧物资利用等行为。管理制度逐步完善,并着重在工作的各个方面得以实施。
机动科坚持每周设备巡查、每月设备大检查和不定期抽查工作,严格按照考核办法评比打分,对车间和车间中层干部进行考核,将考核结果在车间承包奖金中兑现。每月组织设备工作例会,总结当月工作,布置和协调下月工作,强调制度的落实。十月份以来,还在厂宣传栏中张帖出《四厂设备能源工作考核结果》,从设备卫生、设备运行状况、设备基础台帐、配件消耗等方面对车间进行考核,让广大职工知晓我厂设备管理考核内容,得到及时教育,同时接受员工们的监督。
二)全面建立各项设备管理基础台帐、报表,为规范和预见性管理提供依据。
今年下半年以来,在厂领导的全方面管理规划要求下,机动科建立了各类台帐:《备品配件收发存报表》、《各车间配件消耗报表》、《机加工件收发存报表》、《电机收发存报表》、《电机维修报表》、《电机烧坏统计报表》等等,为规范和预见性管理提供依据。
同时,要求各车间建立健全各类设备管理基础台帐,包括《设备配件台帐》、《配件消耗台帐》、《润滑台帐》、《检修台帐》、《设备事故(故障)台帐》、《固资台帐》、《设备管理考核台帐》等等,为促进车间和全厂设备管理工作上台阶打下了坚实基础。十二月份还开始对各车间台帐进行全面检查评比,奖励前三名,处罚倒数两名,并跟车间主任和设备主任挂钩考核。今后,每月将开展此项检查评比工作。
三)加强设备点巡检工作,消除设备隐患;同时加大设备卫生检查力度。
今年下半年以来,在厂领导的高标准、更严格要求下,机动科严格实行点巡检制度,修改完善点巡检工作程序和点巡检**项目内容,提高点巡检工作实效。根据全员参与原则,建立操作者、车间管理维修人员、专职巡检人员三位一体的点巡检工作体制。岗位操作工负责日常点检,加强设备的维护保养,及时发现简单隐患,作好点检记录。
机动科专职巡检员和车间巡检员负责专业巡检工作,对设备存在的缺陷,以指令性工作形式及时安排整改,整改期间,明确专人监督,其整改完成情况纳入月度设备管理工作考核。巡检记录装订成册,建立档案。1-12月下发指令性整改工作 57项,完成 50项,完成率90%。
(没完成的项目主要原因是配件未到货或暂时不能停机处理。)对于设备隐患,纳入计划检修范围,作月度计划检修工作安排,把设备隐患和事故消灭在萌芽状态。
在点巡检工作执行过程中,对操作工点检工作随时抽查,对设备每周巡查、月底大检查。七月份以来,对每周巡检结果进行汇总考核,检查考核项目细化为机械电气设备检查、润滑检查、设备卫生能源检查、行车检查等内容,考核处罚结果月底汇总计入奖金结算。及时下发巡检结果表到各车间,强调工作兑现的及时性,及时处罚不合格项对所有的点巡检工作的全面考核,使设备点巡检工作落到了实处。
为促进操作工及电工对电机的点巡检工作,降低电机烧坏率,从八月份开始,对各车间烧坏的电机按11kw以下处罚20元/台,11kw以上处罚5元/kw,有效促进了职工对电机点巡检的责任心。
今年对设备卫生有了全面的检查要求,严格按每处不合格项处罚20元的规定,每周内不定期检查,每周公布检查结果,为全面改观四厂设备面貌而努力。这两个月到我厂来的公司领导和兄弟单位同志都认为我厂的设备管理状况有了明显改观。(机工部在09年的设备管理评比中,四厂名例第一。
)四)对设备执行预防性计划检修,并结合改造,促进生产。
今年以来,为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,实行对设备预防性和改善性的计划检修。及时下发月度检修计划。检修过程中,安排专人负责协调,对检修进度、质量进行跟踪,组织相关人员对检修项目进行验收,并以试车验收为主,使验收工作落到实处。
大修管理更加完备,建立大修管理档案,为以后的大修工作提供了追朔性。今年,安排了沸腾炉两个系统设备大修、挥发窑车间大修、熔铸铸锭机大修、动力煤气炉大修等。今年,浸出车间的设备整改力度颇为显著,对铜镉渣系统进行改造,安装皮带输送机,节约了生产成本,改善了现场卫生;对多台老式搅拌机的改造,保障了生产的良性进行;对5台φ15m浓密机的检修和材质更换,大大提高了浓密机的使用寿命。
在沸腾炉24平方米和42平方米大修过程中,机动科全面负责组织机电设备的大修,制订了完善的《设备大修进度表》,安排机动科各专业技术人员分别负责跟踪各类设备检修。其中,硫酸风机变频改造过程中,组织协调各车间、职能科室的分工,并共同配合工作,圆满完成了风机变频改造工程。***份的42平方米沸腾炉大修过程中,硫酸风机、高温风机、冷却圆筒等关键设备得到全面检修;对余热锅炉振打架设施及水处理进行了全面检修及彻底清洗,创造了仅用10天时间完成了原来至少需要15-20天才能完成的检修工作量。
组织安排人员对环保车间中、东卫门雨水收集池的超声波液柱自动控制安装工作,减少了操作人员的岗位安排,促进了环保工作。
通过大修和改进,使设备性能得到恢复和提高,为生产提供了保障。
五)严格执行红旗机房(台)的达标、评比工作。
机动科每月都组织对各车间的关键重要机房(台)的达标、评比工作,今年下半年的考核更严格,宁缺勿滥,每月进行奖罚兑现,对不合格项进行督促整改。通过这项工作持之以恒的贯彻实行,使得我厂的关键重点设备受到广大员工的高度重视,机房及其设备状况正在走向规范化管理,在设备管理工作中起到以点带面的重要作用。
六)加强特种设备的运行管理,确保设备安全运行。
四厂特种设备数量和品种较多,为了加强这类设备的安全监察,防止和减少人身及设备安全事故的发生,对特种设备的管理工作常抓不懈:①完善特种设备档案;②加强对锅炉水质工作的管理,每月实行奖罚兑现。沸腾炉车间的锅炉埋管现能安全运行,大力促进了生产;③今年沸腾炉车间的两座余热锅炉和动力2##锅炉都进行了煮炉工作,并进行了彻底清洗,消除隐患。
今年还对稀贵两台锅炉进行了检修。 ④配合衡阳技术监督局检测了13台行车。四厂起重设备多,因腐蚀严重、工作量大,使用年限超长等原因,造成行车存在诸多不安全隐患,行车的巡检和整改工作得到了厂领导的高度重视,从八月份以来,机动科安排了专人每周对全厂行车进行巡检。
今年在公司机工部等部门的大力技持下,对电解两台行车,挥发窑两台行车、浸出两台行车,熔铸两台单梁葫芦吊、锌粉两台单梁葫芦吊进行了大修,在一定程度上缓解了行车影响生产和安全的状况。十二月份,又要求车间全面上报行车安全整改所需配件计划,将对全厂行车安全装置进行全面的整治。
六)对设备事故实行全过程管理。
机动科明确了专人负责设备事故管理工作,车间明确了设备副主任负责设备事故管理工作。对设备故障和事故从组织抢修、调查分析、制定防范措施并监督执行,直至提出事故处理意见。并按时填写生产设备事故报告单,建立设备事故档案。
七)节能减排增效,修旧利废,勤俭办企。
1、全年分时用电节约电费913万元,功率因数减少电费支出,奖励近21余万元。
2、坚持日常巡检和定期检查长明灯、长流水,全年共查处长明灯、长流水38处,罚款金额1900元。职工的节能意识明显增强。
3、在去年节约100万吨冷却水的基础上,今年沸腾炉两台硫酸风机变频改造,每年可节约用水40万吨,节约用电80万度,共节约价值约68万元。环保车间压滤机外排水管道整改,外排水复用,以及对环保新系统生产用水全部采用复用水,年可节约新水10万吨以上。
4、全年机修车间自制机加工件28吨,价值93万元;自制铆焊件57.2吨,价值96万元。
5、今年,我厂积极响应集团公司提倡修旧利废的号召,并制订了《第四冶炼厂修旧利废管理办法》,试行后,于11月初对制度进行了修改,发动各车间响应执行。共修复行车抓斗、各类阀门、凉水塔、风帽等设备或配件,修理价值100万元。机修车间修理旧电机共计161台,1904.
95kw,价值20万元。
月以来,配合厂部对全厂润滑油的集中管理,对各车间使用的润滑油进行定额,大大减少润滑油的浪费。
八)存在的问题:
四厂设备多,机动能源科所管理工作繁多,有些工作难以完全到位,加之集团公司资金紧张,工作上还存在些问题:
1、备品配件的到货工作程序长,资金非常紧张,难以保证生产设备的需要;材料不到位,机加工有时无米下锅,造成自制件不能更好地满足生产需要。
2、设备多,老化现象严重,如动力锅炉热效率低,1##锅炉对流管穿水,无法使用,公司暂没决策究竟是否改造。电解车间等车间的行车都有待大修。有的设备因生产停不下来,不能计划检修,给设备安全运行造成隐患,如机动车间的1##整变漏油较严重,一直不能大修。
3、转供用电工作困难较多。
总之,需要克服的困难较多,但相信经过各级领导及员工的不断努力,四厂明年的前景会更好。
水口山有色金属公司第四冶炼厂。
2023年12月31日。
二、2023年设备能源工作规划。
一)突出扩产改造和节能减排工作,为提高企业经济及社会效益开展大量工作:
1、进行电器监控和电能透明化管理,对我厂电能管理提供直观数据,为制定节能措施提供依据。
2、建φ2900×52000挥发窑,配套余热锅炉,可减少机动车间锅炉运行,节约锅炉用煤约7000吨。
3、对机动车间1#煤气炉进行改造,满足生产用煤气。
4、对42m2沸腾炉系统的高温风机液耦进行变频改造,节约水耗和电耗。
5、降低析出锌电耗,加强操作及管理。
2023年设备管理工作规划
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