6s推进管理方案。
1、推行6s管理的目的：
为规范现场管理，美化环境，改善设备运行状态，稳定生产，提升企业的总体形象和实力，特推行6s管理。
2、组织机构。
6s推进小组。
s推进小组的职责。
主任：负责6s管理总的决策，重大活动的审批。
副主任：负责推进小组的运作，并指挥监督所属委员，管理资料的审核以及全程计划的计划与管制。
助理： 负责推进方案的拟定；召集会议的举行与资料的编制和整理；相关活动的筹划、推动；评比分数的统计与公布；对车间6s管理的执**况及现场卫生进行监督检查、指导。
委员：负责将推进小组的管理任务及管理精神在本车间的落实。
管理员：负责本部门的6s执行、监督、检查、布置等具体工作。
4、适用范围：
适用于各部门、各车间办公室、生产现场、检修现场、仓库、道路等。 涉及部门：原料车间、淀粉车间、成品车间、制糖车间、动力车间、电仪中心、质检中心、储运处、装卸队、车队。
s管理内容及要求。
整理---区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。所在的工作场所范围
全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东
西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场
不需要的东西。
整顿---要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 物品放置必须。
指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整。
齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。
清扫---清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生，
及时清扫定期或不定期维持执行前面3s处理工作，确保场所所整齐
干净、清洁明亮。
清洁---将前的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。维持作用，改善。
作用。素养---人人依规定行事、养成好习惯 。各部门制定内部6s管理规定，并。
加以宣导、培训、执行、每位员工都按照6s规定要求执行，养成好。
的工作生活习惯。
安全---对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。 各单位加强安全“**教育”
杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格。
遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
5、推进计划。
5月10-20日：做好宣传、组织机构的建立、现场目视管理规划、现场管理标准制定、管理流程的建立、初步的改善、重大问题的解决等等。
5月20日：继续完善6s管理方案，同时制定下半年的推进计划。
目前工作（一周）：
5月10日15：00前，上交管理员名单、各部门、车间的6s管理小组组织结构图。
5月11日17：00前，上交各部门、车间的《现场检查表》，此表应有检查点，对每个点的要求，整改情况等内容。生产部汇总后做统一格式。
（初稿，逐步完善，分办公区，仓库区、维修间、生产区为检查点，制定检查表。）
5月12日17：00前上交各部门、车间的《重大问题治理方案》，针对短时间内不容易解决的问题作出工作计划。
5月13日17：00前，上交各部门、车间的《6s管理标准及考核方案》，针对具体情况而作。
5月13日17：00前，各部门应合理应用目视管理，先做目视管理的策划，然后由推进小组规范目视管理的标识。在推进小组作出规范之前，各部门不可以做标识、标志划线等工作，因为公司要统一一下形式（可以确定位置和数量）。
5月16—20日开始，公司的6s推进小组对现场进行拍照，作为原始档案存档，以后每周一以**的形式公布各部门的6s的进展情况。
各部门、车间对6s管理提合理化建议，随时和推进小组沟通。
6S管理方案
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