6S管理激励方案

一、目的：为了更有效的实行和推动6s活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围：公司全体职员。

三、权责：6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改、监督执行。

公司全体职员：学习和执行6s精要、体现全员参与。

四、6s诠释

4．1 6s管理之概念 6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。第一个字母均为“s”，故简称为“6s”。6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4．2 6s管理之内容

整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

素养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循安全第。

一、预防为主的原则。

五考核 5.1 平时由6s推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周由6s推行小组组织一次突击检查考核评分，并提出需整改地方和意见。

六奖惩。6.1 部门月考核：

生产部、品质部、仓储部三个部门进行pk考核，按每月检查综合得分高低排名，综合得分最高且不低于85分的部门正激励100元。得分最低且分数低于80分的部门，主管负激励50元。

6s检查评分区域划分：生产部、仓储部、品质部、技术部、综合办公室（行政、采购、pmc、财务、销售）

6s检查评比小组：设6s管理小组组长一名，副组长两名，组员9名，共12人。

分为三个小组，每组4人（含组长），组长负责带队和监督6s检查，小组成员负责6s评比打分并将不符合6s管理标准事项报告给组长拍照记录。

6s检查评分标准：实行扣分制（具体参照6s检查表），每周评比，6s最低评分标准：生产部85分，仓储部85分，品质部90分，技术部90分，综合办公室90分，大于或等于以上分数的进行奖励，小于以上分数的进行惩罚。

6s评比结果奖惩：达到标准分数奖励：现金，未达到标准分数处罚：现金（或者以pk的方式进行奖惩）

6s评比结果公布：每周排名公布评分结果，并将不符合项张贴公告栏，对奖励和处罚人员进行拍照记录在案(可作为优秀员工评比等的参照）。

6.2车间班组周考核：

一车间：预装组、**组、包装组。

二车间：预装组、**组、包装组。

以上6个小组进行pk考核，每周检查得分排名第一的班组正激励 100 元，及“6s优秀班组”流动红旗一面。第一名班组负责主任、组长各奖励 50 元。最后一名班级颁发“6s落后班组”流动黄旗一面，得分低于85分的，组长、主任各负激励50元。

得分高于85分，但连续两周最后一名的班组，组长、主任各负激励50元。

6.3每周6s检查小组对上一周公布的不合格项**进行现场整改验证，如未整改的，组长每张**负激励10元，主任每张**负激励20元。

6. 评选最终得分 = 检查表得分 - 不符合**总数。

6.6 每周、每月评分结果由行政部公布于看板。

6.7 每周、每月底召集开会公布最终成绩并进行奖罚。

6.8 6s负激励款由财务在每月工资中扣除。

七附则 7. 1 具体考核标准参照《6s检查表》。

7．2 本规定未尽事宜以《6s管理规范》或其它相关规定为准。

7．3 本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。

7．4 本规定自2023年11月开始生效，10月1日发行版作废。

7.5 6s推行小组成员。

7.6 6s评比pk分组：

1）部门月度考核pk小组。

2）生产车间班组周考核pk小组。