1 目的：
為確保本公司倉庫庫存管理作業標准化。制度化，特擬訂之．
2 範圍：凡本公司庫存物料的入庫申請、出庫申請、入庫、出庫、庫存管理等作業均適用之．
3 權責：：
4 定義：4.1 無。
5 作業流程：
無。6 作業說明：
6.1 前置作業：
6.1.1 倉管人員代號建檔完成（模組代號：a/a1/q28）
6.1.2 倉庫別代號建檔完成（模組代號：a/a1/q42）
6.1.3 庫位代號建檔完成（模組代號：a/a1/q5）
6.2 入庫作業：
6.2.1 採購驗收入庫：
6.2.1.
1 暫收：廠商送貨至工廠，倉庫人員新增一張廠商送貨暫收單(i/i1/q1)，核定“供應廠商”﹐并雙擊“料品編號”選中送貨單上之料品并核定送貨數量，系統會同時產生“空白檢驗單”(i/i1/q2)，倉管通知品管做驗收作業．
6.2.1.2 品管在進料檢驗單驗收判定合格後系統自動產生採購驗收入庫單(c/c1/q1)，倉管人員須核定庫位﹑審核入庫數量及料品等級為良品后確認﹐庫存良品同時增加。
6.2.2 生產完成入庫：
6.2.2.
1 品管部門根據制造部門的成品申請入庫並在fqc和pqc檢驗單驗收判定合格移轉后﹐系統依料品主檔之領料方式為“倉庫領料”設定﹐將自動產生生產完成入庫單(c/c1/q2)。
6.2.2.
2 倉庫根據fqc或pqc檢驗單移轉后之“入庫單號”反饋訊息﹐找出該料品之生產完成入庫單(c/c1/q2),核定入庫數量、庫位及料品等級為良品無誤后確認。庫存良品同時增加。
6.2.3 生產餘料入庫：
6.2.3.1 生產線在制造過程中的生產餘料經品管檢驗判定料品等級後提出余料入庫申請，生產線制作生產餘料入庫申請(c/c1/q11)，退料類別為 “生產退料”。
6.2.3.2 根據所退的物料類別(退正常料、退代用料、待繳餘料)核定存放的庫位及料品等級。
6.2.3.3 生產余料入庫申請單確認后結轉生產余料入庫單(c/c1/q5)。同時產生生產余料入庫單號。
6.2.3.4 依據生產余料入庫申請單結轉后之“入庫單號”反饋訊息﹐找出該筆生產餘料入庫單(c/c1/q5)，核定庫位﹑數量﹑料品等級無誤后確認。
6.2.4 現場報廢品入庫：
6.2.4.1 當料品在生產加工過程中經品管判定為報廢時，制造部門做制程不良報廢品維護(i/i2/q9) 確認后轉入庫單，同時產生“入庫單號”。
6.2.4.
2 制造部門對制程不良報廢品結轉入庫后﹐系統自動產生現埸報廢品入庫單(c/c1/q30) ，核定其庫位及數量，等級為fall(報廢品)后確認。庫存該料品之報廢數量同時增加。
6.2.5 外包完成入庫：
6.2.5.1 外包加工料品經品管驗收合格後，系統自動產生iqc庫位之外包完成入庫單。單據號碼與外包檢驗單號碼同。
6.2.5.2 倉庫根據檢驗單號找出該筆外包完成入庫單(c/c1/q3) ，核定物料存放庫位、入庫數量及料品等級為良品等無誤后確認。
6.2.6 外包餘料入庫：
6.2.6.1 外包廠在加工制造過程中的生產餘料經品管驗收判定結果後，提出余料入庫申請單(c/c1/q6)，退料類別選為外包退料確認后﹐結轉入庫單﹐同時產生入庫單號。
6.2.6.2 倉管根據余料入庫申請單之入庫單號﹐在外包余料入庫單找出該筆料品后﹐核定所退的物料類別(退正常料、退代用料、待繳餘料)存放的庫位及料品等級。
6.2.7 銷貨退回入庫：
6.2.7.1 被客戶退回之料品經品管驗驗判定結果後﹐做銷貨退回入庫單(c/c1/q7)作業。
6.2.7.2 根據退回的料品核定存放的庫位及退貨數量，料品等級無誤后確認。
6.2.8 研發退料入庫：
6.2.8.1 研發部門所領用之物料經品管驗收判定結果后﹐提出余料入庫申請(c/c1/q11)﹐退料類別為“研發退料”，確認后轉入庫單﹐同時產生入庫單號。
6.2.8.2 倉管根據余料申請單之入庫單號﹐在研發退料入庫單(c/c1/q8)中找出該筆退料﹐核定其庫位﹑數量及料品等級無誤后確認。
6.2.9 其它退回入庫：
6.2.9.1 經品管檢驗後的非生產領用之輔助用料﹐相關部門提出餘料入庫申請單(c/c1/q11)，退料類別為“其他退料”﹐確認后轉入庫單﹐同時產生入庫單號。
6.2.9.2 倉管根據余料申請單之入庫單號﹐在其它退回入庫單(c/c1/q9)找出該筆退料﹐核定庫位﹑數量﹑料品等級等無誤后確認。
6.2.10 售後餘料入庫 ：
6.2.10.1 售後維修所用后的餘料經品管檢驗判定結果後申請入庫，提出余料入庫申請單(c/c1/q11)﹐退料類別為“維修退料”﹐確認后轉入庫單﹐同時產生入庫單號。
6.2.10.2 倉管根據余料申請單之入庫單號﹐在售后余料入庫單(c/c1/q26)找出該筆退料﹐核定存放的庫位﹑數量及料品等級無誤后確認。
6.2.11 庫存調(還)入庫 ：
6.2.11.
1 當廠商或客戶借入料品或還入料品時，在庫存調(還)入庫單(c/c1/q4)中作業，並根據實際情況選擇識別是“借入”或“還入”。同時說明料品存放庫位﹑數量﹑等級。
6.2.11.2 此作業畫面完成后﹐庫存之借調數量增加。
6.2.12 庫存良品轉報廢品：
6.2.12.
1 原本在庫存帳上為良品或不良品之存貨，因各種不良之原因必須加以報廢時，必須提呈相關主管簽准後，方可制作庫存良品轉報廢單(c/c1/q15)，需明確注明從原庫位轉到報廢品庫位，數量為多少，核定等級是fall 。
6.2.12.2 此作業畫面完成后﹐該庫存良品數量減少﹐報廢數量增加。
6.3 出庫作業：
6.3.1 採購退回出庫：
6.3.1.
1 採購驗收入庫後，在倉庫保管或生產線加工制造過程中發現物料不良﹐經品管判定為廠商責任時﹐提出廠商待退料品申請(i/i1/q5)﹐確認后轉退貨單﹐選擇退料類別為“采購料品”。
6.3.1.2 廠商待退料品申請轉退貨單后﹐依退料類別自動產生採購退回出庫單(c/c1/q16)﹐核定庫位﹑數量及等級。
6.3.1.3 采購退料如需廠商補料﹐則必須在廠商待退料品申請表中指定所退料品之驗收單號。否則﹐就不需要。
6.3.2 生產領料出庫：
6.3.2.1 工單正常領料時需先制作領料申請單(c/c1/q31)，領料類別為生產領料。
6.3.2.2 核定實際出庫庫位及實發數量。
6.3.2.3 最後確認並轉領料單﹐同時自動產生領料單號。
6.3.2.4 根據領料申請單之領料單號找出該筆生產領料出庫單(c/c1/q20)審核無誤后確認。
6.3.3 超額領料出庫：
6.3.3.1 領用之料品數量超過工單核定發料之數量時，超額的部份則必須先制作領料申請單(c/c1/q31)，領料類別選為“自制超領”。
6.3.3.2 核定實發數量后轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.3.3 根據領料單號找出該筆超額領料出庫單(c/c1/q24)審核無誤后。
6.3.4 外包領料出庫：
6.3.4.1 外包單正常領料時需先制作領料申請單(c/c1/q31)﹐領料類別為外包領料。
6.3.4.2 核定實發數量后轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.4.3 根據領料單號找出該筆外包領料出庫單(c/c1/q21)審核無誤后確認。
6.3.5 外包退回出庫：
6.3.5.
1 採購驗收入庫後，當外包檢驗入庫后發現外包料品加工不良﹐經品管判定為廠商責任時﹐提出廠商待退料品申請(i/i1/q5)﹐確認后轉退貨單﹐選擇退料類別為“外包料品”。
6.3.5.2 廠商待退料品申請轉退貨單后﹐依退料類別自動產生外包退回出庫單(c/c1/q16)﹐核定庫位﹑數量及等級。
6.3.5.3 外包退料如需外包廠商補料﹐則必須在廠商待退料品申請表中指定所退料品之外包驗收單號。否則﹐就不需要。
6.3.6 銷貨成品出庫：
6.3.6.
1 倉庫在接到生管出貨通知時進行備料作業﹐當銷貨日期確認后倉管在銷貨成品出庫單(c/c1/q22)出貨確認，根據該筆料品之出貨通知單號自帶出出貨資料扣庫存帳。注﹕必須指定倉庫別。
6.3.6.2 報廢品出庫：庫存報廢品若需**時﹐經主管同意後可以在報廢品出庫(c/c1/q16)維護中做報廢出庫作業。。
6.3.6.3 核定報廢品的存放庫位及fall等級無誤后確認。
6.3.7 研發領料出庫：
6.3.7.1 研發單位若有研發用料需求時﹐首先必須提出領用申請單(c/c1/q31)，領料類別為研發領用﹐倉管核定實發數后轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.7.2 倉管根據領料單號找出該筆研發領料出庫單(c/c1/q23)﹐核定料品存放庫位及領料數量等無誤后確認。
6.3.8 其他領用出庫：
6.3.8.
1 生產部門若對輔助用料(間接物料)有領用需求時，首先必須提出領料申請單(c/c1/q31)，選擇領料類別為“其他領用”﹐倉管核定實發數量后轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.8.2 倉管根據領料單號找出該筆其他領料出庫單(c/c1/q24)核定存放的庫位﹑等級、數量無誤后確認。
6.3.9 庫存借(還)出庫：
6.3.9.
1 公司償還廠商或客戶先前借入的料品或廠商或客戶向公司借調料品出庫時，倉庫必須先提出領料申請單(c/c1/q31)﹐核定領料類別為庫存借調﹐并且根據實際情況選擇出庫識別為“借出”或“還出”等確認無誤后轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.9.2 倉管根據領料單號找出該筆庫存借(還)出庫單(c/c1/q19)核定存放的庫位﹑等級﹑數量等無誤后確認。
6.3.9.3 此畫面作業完成后﹐庫存之借調數量減少。
6.3.10 售服領料出庫：
6.3.10.1 維修單位若有用料需求時，必須先提出領料申請單(c/c1/q31)，選擇領料類別為維修領用。
6.3.10.2 倉管根據維修部門的領料申請單核定實發數量確認后﹐轉領料單﹐同時產生領料單號。
6.3.10.3 倉管根據領料單號找出該筆售服領料出庫單(c/c1/q26)資料﹐核定存放庫位﹑數量﹑等級等無誤后確認。
6.3.11 廠內倉庫調撥：
6.3.11.
1 料品只是變動其存放之倉庫儲位，並沒有庫存數量領出或入庫的異動時，倉庫先提出領料申請單(c/c1/q31)，領料類別為庫存調撥。倉管核定其實發數量無誤后確認轉領料單﹐同時自動產生領料單號(即調撥單號)。
6.3.11.2 倉管根據調撥單號找出該筆廠內倉庫調撥單(c/c1/q29)資料﹐核定料品從原庫位至調撥后存放庫位，數量，等級等無誤后確認。
6.4 低於安全庫存量物料作業維護：
6.4.1 前置作業：
6.4.1.1 在料品基本資料主檔中設定該料品之安全存量﹔請購方式為﹕安全存量請購。
6.4.2 維護作業：
6.4.2.1 倉庫定期進行低於安全庫存量維護(c/c1/q36)，選擇資料重算，系統會自動將當前低於安全庫存量的物料搜尋至作業畫面維護。
6.4.2.2 倉庫可根據實際的需要選項結轉請購單(材料)或計划生產(成品或半成品)，亦可以批次轉轉。
库存管理程序
东莞大洋硅胶制品 制定单位 生管课 iso9001 2000程序文件文件编号 ty 4b 20 002 修订日期 07 11 27 标题 库存管理程序版本 b.0 页次 1 3 1.目的 确保原物料 产成品等有价物质在储存过程中保持数量准确，品质稳定。2.适用范围 适用于原物料仓 成品仓的库存管理。...
库存管理程序
5.2,3 在生产过程或成品库存期间出现产品质量问题，pmc部和品管部要及时跟进生产部进行返工处理，原则上返工至入库时间不能超过7天，细菌超标等特殊原因处理时间最长不能超过30天，否则造成呆滞视为生产部 品管部 pmc部共同责任。5.2.4 新产品的上市过程中工艺和研发部门要及时跟进新品的工艺和推广...
库存管理作业
第一次作业 第24页案例分析与讨论题第 题。第二作业 1 已知有关数据如表3 1所示，求最佳订货量q0 表1 考虑运输经济时所需的eoq数据。年度需求量3650单位。每单位成本300 元。年度存储成本百分比20 每次订货成本20 元。小批量 80 装运的费率每单位 1元。大批量 80 装运的费率每单...