库存管理程序

5.2,3 在生产过程或成品库存期间出现产品质量问题，pmc部和品管部要及时跟进生产部进行返工处理，原则上返工至入库时间不能超过7天，细菌超标等特殊原因处理时间最长不能超过30天，否则造成呆滞视为生产部、品管部、pmc部共同责任。

5.2.4 新产品的上市过程中工艺和研发部门要及时跟进新品的工艺和推广，如出现生产和销量异常要及时通知pmc部调整相关生产计划，并制定新品的后续处理方案加快新品的消化，否则新品呆滞视为产品研发部门责任。

5.2.5 pmc部作为成品计划和库存控制的第一责任部门，还应及时跟进各类库存成品的消化，仓库在执行发货时要严格按照先进先出原则出货，实行批号管理，并利用每月盘点仔细核对库存批号，防止因先进先出造成呆滞！

同时还要预防其它因素造成的异常呆滞，否则将追究仓库相关责任。

5.3 呆滞品信息公布和处理。

5.3.1 pmc部仓储科每天9：00前须从库存报表中单独提取呆滞品和临期产品后，将品种、数量、批号等相关信息发送到销售、市场等部门，并跟进处理进度！

5.3.2 销售部根据每天的呆滞品和临期产品报表应制定处理方案，或在当天的发货计划中按一定的比例优先配发给客户进行消化处理，并主动与客户沟通好。

如处理过程中涉及折价问题，需书面呈报董事长批准。

5.3.3 销售部在呆滞品处理过程中还需对进度负责，原则上本月新增的呆滞产品需在当月消化处理完，最迟不能超过2个月，以免进一步积压。

5.4 责任追溯和处罚。

5.4.1 pmc每个月5日前完成对当月呆滞品的处理情况和新增呆滞品情况进行汇总分析，需对处理进度和新增呆滞品的原因进行详细分析说明，并根据新增呆滞品的原因和责任分部门统计呈报董事办，由董事办对相关部门责任人进行责任追溯。

5.4.2 对于造成成品月呆滞数量200箱（含）以下的部门，给予部门负责人以30-50元/次的罚款。

5.4.3 对于造成成品月呆滞数量200箱(不含)-500箱（含）的部门，给予部门负责人以100元/次的罚款。

5.4.4 对于造成成品月呆滞数量500箱(不含)-1000箱（含）的部门，给予部门负责人以200元/次的罚款。

5.4.5 对于造成成品月呆滞数量1000箱以上的部门，给予部门负责人以500元/次的罚款。

5.4.6 对于呆滞品处理不及时造成进一步呆滞的，按上述同等标准处罚。

六、**。呆滞品、临期产品库存**表》

呆滞品月度汇总分析表》