***x
文件名称制订部门。
产品防护管理程序。
财务部。液压动力制造****。
文件编号制订日期。
hp/tsqm－cw－022012年12月25日。
页数版本。1/4a/5
1.目的：本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、
包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2.范围：本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和交付的防护。3.定义。
3.1产品：本程序中产品指构成公司为顾客或市场生产的产品的原材料、辅助材料、物料、半成品和成品。4.职责。
4.1生产部负责生产过程中产品防护的具体实施；4.2财务部负责外协件和原材料的库存防护；4.3财务部负责成品库产品的储存防护；4.4品技部负责产品质量异常之检验；
4.5品技部负责产品搬运/贮存/防护/包装技术规范之制定。5.作业内容和流程。
作业流程。搬运需求提出。
责任部门/人员。
使用表单。领料单》《半成品入库单》《产成品入库单》《销售发货单》《配件待检通知单》
相关文件。流程说明。
5.1搬运。
5.1搬运需求的提出。搬运半成品必须由生产车间提供《领料单》或《半成品入库单》；搬运成品必须由装配车间（流量室）提供《产成品入库单》或销售公司提供的《销售发货单》；搬运原材料及外购物料必须有采购部提供的并由品质部检验合格的《配件待检通知单》5.
2合理选用运输工具。5.2.
1使用塑料筐。
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。5.2.2使用纸箱。
纸箱能承受所装产品重量，重的纸箱放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。5.2.3使用塑料油桶。
对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，应采用适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。
5.3.1厂内产品搬运。
各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。5.3.1.1人工搬运。
a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具；
b.以省力、安全为原则；
c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。5.3.1.2手推车搬运a.必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。
b.物品重量不可超过手推车额定重量。c.产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。
d.应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。
no选择运输工具。
生产部采购部。
无。是否符合规定。
ok搬运。生产部采购部库房。无。无。
a***x
文件名称制订部门。
作业流程。a
液压动力制造****。
文件编号制订日期。
hp/tsqm－cw－022012年12月25日。
页数版本。2/4a/5
产品防护管理程序。
财务部。责任部门/人员。
使用表单相关文件。
流程说明。5.3.1.3行车搬运：
a.行车应持有相应上岗证。
b.行车需注意安全，控制车速，以确保安全。5.
3.2厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本公司搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服务合约，同时对其进行定期考核（指定的航运公司除外）。
5.3.3搬运过程中异常状况处理：
若产品在搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质时，应对搬运人员进行原因调查并追究相关人员的责任。5.3.
3.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。
5.3.3.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，则由生产部或采购部（必要时会同品技部）要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。
搬运质量检查。
ng不合格品控制程序。
ok生产部。
采购部。仓库。
不合格。品控制程序》
放置指定位置。
5.4放置指定位置。
搬运人员根据搬运需求的要求将产品放到指定位置并通知负责接收的人员。双方当面把物料交接手续做好。
5.5台账记录。
物料需求部门在搬运人员把货物搬运到指定位置以后，负责清点数量并将物料记录入账，以备查询。
5.5.1各仓管员于每月21日之前对半成品、成品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表及仓库台帐上，保持帐、卡、物一致。
5.5.2财务部负责对各仓库建立库房管理制度和合理库存一览表。
台账记录。b
***x文件名称制订部门。
作业流程。b
液压动力制造****。
文件编号制订日期。
hp/tsqm－cw－022012年12月25日。
页数版本。3/4a/5
产品防护管理程序。
财务部。责任部门/人员。
使用表单相关文件。
流程说明。5.6贮存、防护5.6.1一般要求。
5.6.1.1贮存、防护的环境条件，由品技部根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的仓库环境条件要求。
5.6.1.2对温度、湿度有要求的仓库，必须按规定进行控制。
5.6.1.
3产品/原材料的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，并按《产品标识和可追溯性管理程序》进行标识，严格按先进先出原则进行发放。5.6.
1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放，按《易燃易爆危险化学品管理规范》执行。
5.6.1.
6对有保管期限的原/辅材料应提前一个月进行隔离和标识，同时上报部门主管及时处理，超过贮存期的产品按《不合格品控制程序》执行。5.6.
1.7各仓库应每半年一次对仓库所有贮存的产品、物料作质量抽样查核（抽样的比例由各库房按所查核产品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏情况。a.
如产品、物料的质量为异常（包括有时效性限制的产品保存期限过期），则由检验人员按《纠正和预防措施管理程序》规定开具纠正与预防措施报告通知仓库，要求其进行原因分析和提出纠正措施，同时以“不合格品”标签对其进行标识并移入不合格品区进行隔离。b.如产品、原/辅材料为质量异常经返工/返修后仍不能成为合格品时，则由仓库按《不合格品控制程序》进行处理。
同时作好台帐与标识卡记录。5.6.
2原材料的贮存。
5.6.2.1要有标明原材料名称、规格、检验、合格与否等内容的“标签”卡。
5.6.2.
2原/辅材料接收后应及时入库，保管员填写材料入库单及挂标签，待验品用黄色标签、合格品用绿色标签，不合格品/退货品/用红色标签。5.6.
2.3原/辅材料的领用，必须按规定限额领用，保管员根据“领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量、检验报告编号。5.
6.2.4根据材料的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率，建立“主要产品/材料安全库存清单”中，部门主管审核批准。
当其安全库存不够时，应对其及时采购补齐。5.6.
3成品的贮存。
5.6.3.1成品入库时（包括暂存），必须经检验合格，保管人员及时办好交接手续，入库后按不同的保管条件进行贮存、保护。
5.6.3.2成品入库时必须是经最终检验合格后的产品，应带齐“产品入库单”和相关资料，按产品型号、数量、批次及时登记上账。
5.6.3.3成品交付按《产品交付与支付管理程序》执行。保管和使用环境要求，合理地选用包装材料以可靠地保护产品不变质、不变形、不损坏。
产品贮存和防护。
产品标识和可追溯性程。
生产部仓库采购部品技部。
序》《易燃易。
无。爆危险化学品管理规范》《不合格。
不合格品控制程序。
品控制程序》
贮存产品检查ngokc
***x液压动力制造****。
文件编号制订日期。
hp/tsqm－cw－022012年12月25日。
页数版本。4/4a/5
文件名称制订部门。
产品防护管理程序。
财务部。责任部门/人员。
作业流程。c
使用表单相关文件。
流程说明。5.6.4防护。
5.6.4.1产品/原材料不准直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在架上。
5.6.4.2仓库内要有醒目的防火标识和足够的消防器材。保管员应做到在每日下班前对库房全面检查，消灭事故隐患。
生产部。库房采购部。
品技部。产品入库单。
产品产。产成品品交付与明细账。
支付管理。程序》仓库月报。
包装发货。5.7包装发货。
5.7.1当产品技术要求或主机厂对产品包装有要求时，由品技部提供产品包装的相关工艺技术资料。
5.7.2设计人员必须根据产品的物理、化学性能特征，外型、体积、结构、重量等因素设计合理的包装。
5.7.3设计人员选用包装材料、辅助材料必须符合图样、技术条件的要求。
5.7.4产品在包装前，必须检验合格，具有合格标识或合格证明文件。
5.7.5操作者要严格控制产品批次，不得混批包。
产品包装。装规范》5.7.6产品包装环境条件，须符合技术文件的。
规定。5.7.7产品包装人员必须严格按《产品包装规。
范》，对产品进行包装，保证产品包装质量以及产品标识的完整，并在外包装上注明防雨、防倒立、或叠加层数等标识。
5.7.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速将信息传递至品技部，由品技部对其进行改进。
5.7.9品技部应做好包装技术资料的收集工作，及时修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。
记录归档。生产部采购部品技部。
无。生产部采购部库房。无。无。
5.8按《质量记录控制程序》执行。
701产品先期策划和控制计划管理程序
受控状态。编制 日期。审核 日期。批准 日期。文件更改一览表。1 目的和目标。1.1 目的。为使开发新产品能够按照标准所要求的步骤，以确保所设计和开发的新产品满足顾客的要求，增强公司的竞争力，对新产品设计开发过程进行有效控制，特制订本程序。1.2 目标。质量目标 开发产品合格率达到95 以上 可靠性...
偏差管理程序
1 主题内容与适用范围。本程序规定了公司偏差的管理要求。本程序适用于公司采购 储运 生产 包装和贴签 物料管理 设备设施 试验 检验 安装维修等在内的所有与生产及质量有关的活动 现的偏差。2 引用标准。ich q7a2000年11月。药品生产质量管理规范2010年修订。质量管理体系要求gb t 19...
仓库管理程序
编号 sj r ck 001 a2版。外购入库单。采购订单号编号送货单号 商日期收料仓库 复核人记账验收保管制单 编号 sj r ck 002 a3版。领料单。生产任务单号领料用途编号 领料部门日期发料仓库 审核记账领料人发料人制单 编号 sj r ck 004 a1版。半成品 成品入仓单。日期 n...
员工激励管理程序
1.目的。在公司内部建立全体员工为实现质量目标 进行持续改进和建立促进创新的良好环境，并对此进行评价，确保员工得到提升与满意。2.范围。适用于本公司所有员工。3.职责。总经理 负责提供必要的资源，建立良好的环境氛围，以确保员工提升和各项激励措施得到有效实施 各部门主管 负责对本部门员工进行内部激励措...
过程审核管理程序
4.6.5环。a.现场环境是否满足过程对温度 湿度 清洁度 光照度等要求 b.通道 地面 毛坯堆放 工位器具摆放是否符合过程控制情况 c.预防保护措施 防止磕 碰 划 伤 锈等 是否有效。4.6.6测。a.检测手段的准确度是否符合过程质量特性的检测要求 b.过程所用检测和测量设备的检定 校准是否按规...
业务计划管理程序
1目的和范围。为确保公司质量方针 质量目标的实现，并保证公司各项业务活动正常有序地开展，以提高企业经济效益，增强企业的市场竞争能力，特制定本程序。本程序适用于公司中长期发展规划 年度综合计划或月度实施计划等业务计划的制订 内容 实施及考核等的管理。2术语。本程序引用iso ts16949 2002标...
控制计划管理程序
编制 日期 审核 日期 批准 日期 沈阳华晨宝马汽车合资 1 目的。规范控制计划的规定和实施，从而控制过程的各个阶段，以保证能够按顾客要求制造出优质产品。2 适用范围。适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。3 职责和权限。3.1 工程研究院归口管理本程序及其实施。3.2 其余部门...
质量记录管理程序
德鲁克咨询 济南 文件名称发。各中心部门 分公司。编号自。管理制度。文件名 质量记录管理程序。密级 编制审核批准生效日期。济南德鲁克企业管理咨询 发布。本文件版权为济南德鲁克企业管理咨询 所有，未经济南德鲁克企业管理咨询 许可，不得复制 或引用。第 1 页共5页。文件编号。版本。页数。德鲁克咨询 济...