库存管理程序

发布 2022-02-07 00:11:28 阅读 2222

东莞大洋硅胶制品****。

制定单位: 生管课 iso9001:2000程序文件文件编号:ty-4b-20-002

修订日期: 07/11/27 标题: 库存管理程序版本:b.0 页次:1/3

1. 目的:确保原物料、产成品等有价物质在储存过程中保持数量准确,品质稳定。

2. 适用范围:适用于原物料仓、成品仓的库存管理。

3. 朮语和定义。

3.1先进先出:先入库的产品/物料优先发放。

3.2 甲区: 放置半年以上一年以内的产品, 其产品价值为原产品销售金额的40%.

3.3乙区: 放置一年以上一年半以内的产品, 其产品价值为原产品销售金额的10%.

3.4 丙区: 放置一年半以上库存的产品, 其价值为0, 待报废处理的产品。

4. 作业流程。

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修订日期: 08/01/02 标题: 库存管理程序版本:b.1 页次: 2/3

5. 补充说明。

5.1 产品入库。

5.1.1产成品经依“入库单”点数入库后,参照箱面资料表对产品进行合适的包装,外箱写明客户、型号、料号、数量、重量等,依入库作业指导书执行。

5.1.2 原物料经进料检验合格**库,贴检验合格标签,对不合格品进行必要的退料处理。

5.1.3 验收作业与储存埸所依性质不同分开做适当的隔离与标示。

5.2 储存管理。

5.2.1 仓库在储存区需标示“严禁烟火”并禁止闲杂人员进入,发生紧急情况时依消防作业指导书执行。

5.2.2 有效利用仓储空间分类储存,产成品每箱重量以不超过20kg为佳,堆放高度不得超过五层。

5.2.3 原物料的储存应以**商提出的保存条件为准, 若无特殊要求则以大洋标准为准, 储存埸所应避免日晒雨淋,注意温/湿度等环境条件(大洋设定条件为:

温度0℃-40℃,相对湿度20%-95%)成品仓亦同。

5.2.4储存管理必须符合iso14000环境管理要求,遵守国家法律、法规等环保方面的其它要求。

5.2.5 所有产品在搬运时应防止震动、冲击、不抛摔,物品应标签朝外,摆放整齐。

5.2.6 smk产品需置于指定smk存放区,其区域须加以标示,并以绿色斑马条区隔。

5.2.7 不合格品应明确分开放置,无正式特采通知前不得出货。

5.2.8 原物料储存依原物料管理作业指导书执行。

5.2.9 每月生管课对库存进行盘点, 制作出(月出货、库存统计表), 对库存半年以上的产品进行甲、乙、丙区的分区放置; 并每半年生管课对甲、乙、丙区的产品进行一次盘点, 上报至总经理批准进行相应的处理。

5.3 出库。

5.3.1 原物料、产成品必须遵循先进先出之原则,以确保质量。

5.3.2 产成品依生管发出交货计划备货并记录,依出货管理程序执行。

5.3.3 出库前仓管员应复核产品型号、数量、名称等,避免错装、少装,发现异常时不得装箱,要得到妥善处理后方可装箱出货。

5.3.4 储存三个月以上半年以内的产品, 出货前必须通知品保检验, 品保以正常检验标准检验合格后方可出货; 检查不合格的产品以《不合格管制程序》执行之。

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修订日期: 07/11/27 标题: 库存管理程序版本:b.0 页次: 3/3

5.3.5 储存于甲、乙区的产品需出货时, 仓库须通知品管课复检进行100%全检, 并有品保以正常检验进行出货检验合格后方可出货; 若不合格, 则依《不合格管制程序》执行之。

5.4 计算“产成品的周转期率”及库存周转率(库存周转率=产品出货金额/平均在库金额),库存周转率越大越好,但必须避免因库存不足停工待料或客户要求时发生短缺现象。周转期间的目标为:

6个月以内,平均在库金额指部品、半成品、制品之总和。(周转期间=12个月/库存周转率)其中在库金额按市价法;平均在库金额=1/2(期初+期末)。

6 相关文件。

6.1进料检验程序。

6.2不合格品管制程序。

6.3退料管制作业指导书。

6.4出货管理程序。

6.5入库作业指导书。

6.6装箱作业指导书。

6.7先进先出作业指导书。

6.8原物料管理作业指导书。

6.9消防作业指导书。

7 记录。7.1入库单。

7.2箱面资料表。

7.3产成品周转率。

库存管理程序

5.2,3 在生产过程或成品库存期间出现产品质量问题,pmc部和品管部要及时跟进生产部进行返工处理,原则上返工至入库时间不能超过7天,细菌超标等特殊原因处理时间最长不能超过30天,否则造成呆滞视为生产部 品管部 pmc部共同责任。5.2.4 新产品的上市过程中工艺和研发部门要及时跟进新品的工艺和推广...

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