1、目的：为保证仓储物资的完好无损，以确保公司财物得到合理利用，生产活动的正常进行，对仓储物资进行有效有序的管理，规范出入库手续，并在此基础上，对各类物资的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储物资在数量、品质等方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储物资分散程度等情况的综合管理。
2、范围：所有原材料、半成品、成品的搬运、储存、仓管、交接以及帐务的记录等仓库管理活动均属之。
3、权责单位：
仓库部：负责原材料、半成品、成品的入库接收和出库的发放工作，包括搬运、储存、装卸、保管等仓库管理之活动。
生产部：负责生产计划中之需求物资的请购、半成品、成品的生产以及包装入库等生产入库前之活动。
品管部：负责原材料、半成品、成品的检验与试验等检验之活动。
4、定义：呆料：物料存量过多，耗用量较少，而致库存周转率极低的物料。
废料：指失去原有功能而本身已无利用价值，已经报废的物料。
旧料：物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽等，而致其价值减低的物料。
残次料：在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。
待处理品：指经改修还可使用之物料。如旧料、残次料等。
5、作业内容：
5.1 仓库规划：
a．应尽可能多的利用仓库空间，并保持适宜的装卸空间和通道，提高仓库实用率和装卸工作效率。
b． 不同的物资应依其本身的形状、性质、价值等进行有规划的放置，以防止变形、变质等问题，达到安全存放的最佳效果。
c． 储存物资的堆放应易于识别与检查，便于存储数量的读取与发放，并应严格区分合格品、不合格品、呆料、废料等，并作出易于辨识的有效标示。
d．仓储之物资，应考虑“先进先出”的原则。
5.2 原材料入库：
a．对**商**之物料，应做好验收工作，品质第一。物料的验收工作，是做好仓库管理的基础。主要应从三个方面验收：
①品名、规格、数量。核对**之物料与相关单据的品名、规格、数量是否一致。②品质。
入库之物料，只有接到相关检验书面合格报告方可入库。③凭据。入库应有入库单据及检验证明等，做到单据不全不收，手续不办。
b． 仓库管理员对点收之物料填写《入库单》并通知检验人员检验。点收过程中如发现**之物料的品名、规格、数量等与相关单据不符时，应拒收或报告相关主管部门，由主管部门提出处理意见。
c． 对进入公司尚未检验之物料放置“待检区”并挂上“待检品”标示，通知检验人员检验，检验人员在《进料检验记录单》上填写检验码并签名确认，交予仓库等相关部门。
d．仓库管理员对验收合格之物料应移入固定规划区域，按品种、规格等整齐摆放并挂上《物流单》，注明相关内容（品名、规格、数量、**商、日期等），不合格之物料由仓库管理员填写《出门证》交权责主管签名后方可放行退回**商；不合格又不可退回之物料，放置仓库“待处理区”，改修或作其它用途时，经权责主管确认后领出。
5.3 成品入库。
a．由生产组对已包装好之成品，填写《成品入库单》，并由生产部之物料人员将单和货一起送至成品仓库。
b．成品仓库管理人员清点核对品名、规格、数量等无误后，在《成品入库单》上签名，并与生产部之物料人员各取回相应联单。
c．仓库管理员将货收入指定**，并作好相应的摆放和标识。
5.4 客户退货入库。
a．生产部接到客户退货通知后，通知仓库退货时间，以备接货。
b．由仓库部验收后，填写《客户退货单》，并由客户和仓库部负责人签字确认，并将所退之物料移入仓库待处理区。
c．退货物料经权责主管确认后领出改修处理。
d．经改修合格之成品按5.3成品入库之规定办理入库手续。
5.5 原材料出库。
a．生产部根据生产需求和库存情况填写《领料单》，交权责主管签名后到仓库领料。
b．仓库物料员按《领料单》所注明的品名、规格、数量等进行发料（考虑“先进先出”原则），并在《领料单》上注明实际发料数量签名确认。并各自取回相应联单。
c．物料员点装好物料后，及时在〈物流单〉上做好相应记录，同时抽查一次〈物流单〉的记录是否正确，并在〈物流单〉上签上自己的名字。
5.6 成品出货。
a．成品仓库管理员接到〈提货单〉或〈销售单〉后，即作为出货通知，开出〈成品出仓单〉，对需要填写相关“出货资料”的，如检验检疫证等，将相关资料填写后报主管部门审批。
b．成品仓库管理员按〈提货单〉或〈销售单〉所注明之客户、品种、规格、色号、数量等进行备货。货柜（车）到后，出货人员核实货柜（车）各种单证后，装柜（车）。
c．装完货柜（车）后，让司机在出仓单上签名，仓库管理员依据实际装柜（车）数量填写〈出门证〉，经权责主管签名后交给司机。出货人员将其它单据交与相关部门或人员。
5.7 储存保管。
a．所有原材料、半成品、成品应按其品种、规格、编号或色号等进行集中、分类摆放整齐、平稳，并区分合格品、不合格品、待处理品等，分类清晰，并有明确标识，便于依此发放或出货。
b．对危险物品应隔离保管。
c．应随时检查所有物料的储存情况，防止受潮、霉变等变质现象的发生，发现问题及时处理，特殊情况报告主管部门处理。
d．所有储存物料应建立〈物流单〉，〈物流单〉的构成内容：物料品名，规格，进、出、结存数量，**商、日期等，仓库管理员每天将进、出情况记录在〈物流单〉上，每月统计出各类物料的月使用统计表，交相关部门。
e．仓库管理员应不定期抽查，定期盘点，以保证帐、单、物一致。
f．所有储存物料应保持整洁。
5.8 盘点作业。
每月进行定期盘存和不定期抽查，并做出盘存报表，其目的主要查核帐目和实物是否相符及呆残次物料的增减情况，发现异常情况及时反映，以矫正成本。具体实施步骤：(个人认为此盘存方法只适宜于年终盘存)
a．盘点前各部门召开准备会议，制订盘点计划以及确定初盘、复盘、抽盘人员，并按计划进行盘点前的培训。
b．仓库管理应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应做必要且适当的处理，以利于正式盘点。
c．正式盘点之时，盘点票据或报表不得更改涂写，确需更改，须用红笔并在更改处签名。
d．初盘完成后，将初盘数量记录于《盘点表》上，将盘点表交给复盘人员。
e．复盘时由初盘人员带领复盘人员到盘点地点，复盘人员不得受初盘之影响。复盘与初盘有差异者，应与初盘人员一起寻找差异原因，确认后予以纠正。
f．抽盘时根据盘点表随机抽查或随地抽查。
g．经复盘、抽盘，均未发现问题后，将数量记录于〈盘点表〉，并与帐目核对。所发生的差额、错误、变质、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措施，防止以后再发生。
仓库管理作业程序文件
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仓库作业程序
1 目的。为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现场，不合格成品出库，制定本程序。2 适用范围。本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。3 职责。3 1质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具 原材料入库报告 及 产品合格证 3 2仓库对入库的原材料进行感观检验...
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