文件编号qp012
公司名称。仓库管理作业程序。
版本/版次。
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编制。20xx-xx-xx日期。
目的。使本厂所需之原物料、半成品、外协加工品、成品，在收料、储存、搬运及出货各环节得到管理。
范围。凡原物料、半成品、成品之储存品进出库均适用之。
定义(无)相关文件。
客户财产管理作业程序工作环境管理作业程序不合格品管理作业程序仓库管理制度作业内容分类及储存场所。
5.1.1依原物料类别不同分开储存。
5.1.2储存场所划分为来料待验区、原料仓库、不合格品区、退货区等，各区应作明显标识。
5.1.3储存场所必须设置消防器材，并由管理部定期检查更换，检查结果填入『消防检查。
证』。5.1.4原物料、成品区与生产区域隔离，非必要人员不得随意出入。
收料管理。5.2.1供方送货时，仓管人员依据『订购合同』或『外协加工单』或核对品名、规格、数量无。
误后，填写『入库单』交品管检验。
5.2.2品管人员检验后，判定此批为合格品应在『入库单』上签字，并在产品标签上加盖。
iqc合格”章，仓管人员方可办理入库，不合格品按『来料检验作业程序』处理。
5.2.3材料有效期管理，铜材为2年，铁材为半年，铝材为半年，不锈钢材为2年，其它材料。
管理依客户要求来定。
储存管理。5.3.1储存区必须防潮、防晒、防雨淋等。仓库湿度控制在70%rh以下，溫度控制在35
摄氏度以下。
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编制。20xx-xx-xx
日期。5.3.2先进先出管理。
5.3.2.
1仓管人员发放物料时须按产品标签上日期的先后，以先进先出为原则发放。5.3.
2.2仓管人员发放物料时须仔细核对库存量，如发现物料在上批存有余量之情。
况下必须先行发出余量之物料。
5.3.2.3仓管人员需按照生产部门开出的『生产单』或市场部门开出的『送货单』进。
行发放物料。
5.3.3定期盘点。
5.3.3.
1月底对原物料、成品、半成品进行盘点，并登入『盘点表』。5.3.
3.2根据进出料记录，月底提出『物料库存卡』。5.
3.4不合格品，报废品定期提出评审处理，具体依『不合格品管理作业程序』。5.
3.5堆放方式管理。
5.3.5.
1堆放之高度必须依照仓库堆放限高及设备(货架)承载能力规定作业。5.3.
5.2物品之堆放不能超出架位或栈板。5.
3.5.3物品摆放必须整齐，不应交错放置。
5.3.6依仓库管理规定，若仓库的物料从检验合格之日储存时间超过5.
2.3之期限，必须由品管重新检验。
原材料及成品搬运原则5.4.15.4.25.4.35.4.4
搬运工具(叉车，手推车)应定期进行保养。搬运货物时，必须放置稳当，以免物品掉落。应于安全速度下推车，避免翻倒为原则。
人力搬运时，以省力化及安全化为原则进行之。
成品入库及出货管理。
5.5.1成品入库前仓管人员应核对是否有经品管检验并盖有“oqc合格章”,然后安排储放在。
相应的区域。
5.5.2装运出货。
5.5.2.1由市场部开出『送货单』,仓管人员核对出货产品之库存品，出货时需确认其。
客户、品名规格、数量是否与『送货单』相符，确认无误后在『送货单』上签字。
5.5.2.2出货时若发现出货之产品未有合格之标签，则依『不合格品管理作业程序』
之规定处理。
5.5.2.3若客户需要『验收单』方可请款，送货员应向客户收货人员索要『验收单』,请对方签字盖章后，拿回交生管，经核对确认后再转交财务做帐。
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呆滞料。呆滞是指一年以上未异动的物料，即叫呆滞性物料。
对呆滞性物料仓库人员应规划特定区域存放，并标志清楚。
若需动用呆滞性物料，经品管检验(或试作)无误后，方可发放使用。时效性物料。
5.7.1若物料本身有时间限制，依其本身特性，可分为未开箱使用寿命或开箱使用寿命。例如：
各种有机溶剂，这些物料称为时效性物料。
5.7.2时效性物料应作出明确标识(含品名、规格、制造日期、有限使用期限等)。
5.7.3时效性物料应规划特殊区域存放，例如：
防晒、防雨、防潮、防腐蚀、防高温。5.7.
4若超过保质限期，应经品管检测或试用无误后，方可使用。
危险品。5.8.1针对易燃易爆，剧毒等有可能对人体造成伤害的物品，即为危险品。
5.8.2危险品应隔离放置，并作明显标识，无关人员不得动用；且需通风良好，安全措施完好。
例如：消防设施等),参见『工作环境管理作业程序』执行。
附件。入库单xxx-qr-709-01送货单xxx-qr-709-02盘点表xxx-qr-709-03物料库存卡xxx-qr-709-04库单xxx-qr-709-05
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YY QP 012采购作业管制程序
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仓库管理作业程序
1 目的 为保证仓储物资的完好无损，以确保公司财物得到合理利用，生产活动的正常进行，对仓储物资进行有效有序的管理，规范出入库手续，并在此基础上，对各类物资的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储物资在数量 品质等方面的状况，以及目前所在的地理位置 部门 订单归属和仓储物资分散程度等情况的综合...
生产管理作业程序LN QP 07 06 A
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