生产管理作业程序。
a/1.09.附件。
从产品生产订单的接收、到生产计划的安排、部品的采购、仓库管理及产品生产监
控、再到产品的交货，每一个与产品生产的环节都要实施严格控制和管理。
适用于所有来自市场的产品订单生产。但对于每种产品订单生产，应该根据其生产
特点，对本流程进行必要的裁剪。无。无。
5.1 总经理：审核批准《**订单》、《采购订单》、《借出申请单》
报废申请单》等。
5.2生产负责人：审核批准《生产指令单》
5.3生产工长：制定《生产订单》；《产品生产计划》、《产品生产流程》、《产品生产指导书》、《产品检查表》；
5.4 仓库管理员：按照采购部门的《发货清单》登记入库，根据《材料出库单》配料、出库。
5.5生产负责人：指定生产工长组织生产；确认《生产指令单》和《产品生产计划》；协调制造部门和业务部门的要求和意见。
5.6 生产工长：填写《生产指令单》、《材料出库单》等；组织生产并加以监督，及时制作《生产进度报告》；订单生产完成后，及时制作《产成品入库单》。
5.7 部品质检人员：负责对入库后的部品或出库部品进行质量验收，同时填写《不合格品统计表》。
5.8质量管理人员：负责审计部品的采购、仓库保存及部品领用是否符合本流程。
6.1 生产计划的制定。
6.1.1《**订单》得到总经理的批准。
6.1.2生产负责人输入《**订单》
6.1.3生产工长根据现有的生产情况和《销售订单》的交货期，参照《产品生产指导书》、《产品检查表》和《产品bom表》，制作《生产订单》。
6.1.4《生产订单》需要包括以下内容：
6.1.5《生产订单》编号、估算工作量（工时）、估算进度、估算人员数及到位
时间、估算资源、金额及到位时间（例如：监测仪器、生产工具等）
6.1.6生产负责人确认《生产订单》。如果估算进度即使加班也难以完成时，生
产负责人应该及时通知业务支持人员，业务支持人员应该立即和客户沟
通，以期取得客户的理解和同意。如果无法取得客户的同意，业。
务人员也应该及时把沟通结果告知生产负责人，生产负责人应该通过增。
加生产人员等方法，尽量满足客户的生产要求。
6.1.7生产负责人批准《生产订单》。
如果需要资源的费用开销，生产负责人和业务支持人员取得沟通，业务支持人员应该立即和客户沟通，以期取得客户同意承担该部分费用。一旦取得客户的同意，业务支持人员要和客户确认资源的处置方法，然后把沟通结果告知生产负责人。如果无法取得客户的同意，业务人员也应该及时把沟通结果告知生产负责人，生产负责人有权决定是否投入生产，但应该尽量满足客户的生产要求。
万一生产负责人取消生产的话，业务支持人员应该把该结果尽快告知总经理，由总经理和生产负责人协调解决，业务人员按照协调结果处理《生产订单》。
6.1.8经生产负责人审核批准的《生产指令单》
6.1.9《生产订单》由生产部门存档至订单完成后2年。
6.1.10《生产订单》已经审核、批准。
6.2《 生产订单》的制作和批准。
6.2.1收到业务部门的生产要求。
6.2.3受到客户的生产变更要求（如产品套数、交货时间等）
6.2.4来自客户的《生产要求》或变更要求。
6.2.5业务人员收到客户的生产要求后，填写公司内部的《销售订单》。
6.2.6业务人员提供客户的《生产要求》和填写好的《销售订单》，提交总经理审批。
《生产订单》需要包括产品套数。如果是生产变更要求，业务人员则在原来批准的《生产订单》上注明变更内容，这样可以保持生产订单号的唯一性，便于后续的跟踪。
6.2.7经审核批准或不批准的《生产订单》
6.2.8客户的《生产要求》：业务支持部存档至订单完成后2年。
6.2.9《生产定单》：业务支持部存档至订单完成后2年。最好和上面的文档**保存。
6.2.10《生产订单》已被批准或取消。
6.3产品生产工艺的获得和评审。
6.3.1《生产订单》得到总经理的批准，并且符合下列条件之一的。
6.3.2新型号产品的首次生产前。
6.3.3旧型号产品的《产品生产指导书》/《产品检查表》/《产品bom表》发生了重大变更，而业务人员不能把握其正确性。
6.3.4经审核批准的《生产订单》
6.3.5必要时，由业务支持人员安排文档翻译成中文。
6.3.6业务支持人员指定并且协调评审团成员的评审时间和评审内容，并且通过邮件的方式通知到各位评审团成员。
6.3.7业务支持人员应该提前2~3天，把需要评审的内容分发给每位评审团成员。
6.3.8评审团成员需要在规定评审时间前阅读，并填写《评审记录》
6.3.9在约定的时间举行评审，业务支持人员用《评审记录》，负责记录评审发现的问题、修正措施以及修正完成日期等结果。
6.3.10业务支持人员负责跟踪和关闭评审发现的所有问题。
6.3.11业务支持人员在《产品生产指导书》、《产品检查表》、《测试文档》及《产品bom表》上，加盖[审核通过]章。
6.3.12通过评审的中文版的《产品生产指导书》
6.3.13通过评审的中文版的《产品检查》
6.3.14通过评审的中文版的《产品bom表》
6.3.15《产品生产指导书》：业务支持部存档至订单完成后2年，制造部存档至订单完成后2年。
6.3.16《产品检查表》：业务支持部存档至订单完成后2年，制造部存档至订单完成后2年。
6.3.17《产品bom表》：业务支持部存档至订单完成后2年，制造部存档至订单完成后2年。
6.3.18产品生产工艺相关的文档全部通过评审，所有问题都被关闭。
6.4部品的验收和部品的入库。
6.4.1每次采购部品通过iqc人员的清点。
6.4.2《发货清单》
6.4.3得到批准的《采购订单》
6.4.4采购人员把《发货清单》的复印件交给申请人，采购申请人员申请指派质检人员。如果是免检产品，则可以跳过本步骤，直接跳至本流程第5步。
6.4.5质检人员，以《发货清单》为基础，对入库部品进行验收。
6.4.6质检人员发现不合格品，填写《不良品登记表》。然后把不合格品另行堆放，然后通知采购申请人，采购申请人员再通知采购人员。
6.4.7采购人员修改《发货清单》，并加盖[已修改]章，再按照合同约定的不合格品处理方式，和**商取得联系进行不合格品的处理。
如果引起采购数量的不足、交货期延期等情况，采购人员应该立即和采购申请人员取得联系，以取得共识。
6.4.8对于合格部品或免检产品，采购人员递正确的《发货清单》复印件给仓库管理人员，仓库管理人员确认清点数量并在《发货清单》上签字确认。
6.4.9仓库管理人员通过u8进行入库，按照堆放规定，把部品按照**放入准确的**。
6.4.10采购人员确认采购部品已经入库。
6.4.11所有采购部品符合要求，并且正确入库后，则采购申请人员在《采购订单》上签名或盖章已确认本次采购活动结束。
6.4.12《不良品登记表》
6.4.13《不良品登记表》：由iqc保存。
6.4.14合格的采购部品全部入库。
6.4.15工作流程图。
6.5材料出库单、补料申请、借出借用单。
6.5.1产品生产前的领料。
6.5.2仪器借用。
6.5.3临时的部品调用。
6.5.4报废处理。
6.5.5《材料出库单》u8
6.5.6补料申请单》u8
6.5.7《借出借用单》u8
6.5.8在如下情况下需要填写《出库申请单》：产品生产开始前的领料，由生产工长填写。
6.5.9在如下情况下需要填写《借出申请单》：计算机、显示器等it设备的使用，由生产工长填写。
6.5.10在如下情况下需要填写《报废申请单》：
对于验收不合格品，按照采购合同，**商不负责修理和赔偿时，由采购人员填写。计算机、显示器等it设备使用损坏或到期的，由网管统一填写。借用仪器使用损坏， 由借用人填写。
6.5.11以上申请通过u8进行，按照u8定义的流程提交审批。
6.5.12出库申请审批通过后，仓库管理人员通过u8进行对应的出库处理。
原则上，产品生产的出库由生产负责人批准。
6.5.13借出申请审批通过后，仓库管理人员通过u8进行对应的出借处理。
原则上，产品生产相关的出借由生产负责人批准。
6.5.14《出库、借出》
6.5.15《出库、出借》：由u8自动保存。
6.5.16各种经过批准的仓库操作完成。
6.6产品生产和监控。
6.6.1《生产订单》得到生产负责人的批准。
6.6.2《生产订单》
6.6.3《产品生产指导书》
6.6.4《产品检查表》
6.6.5《产品bom表》
6.6.6生产工长根据《生产订单》安排《生产日程表》，生产日程必须公示，而且，《生产日程表》至少一周调整一次。
6.6.7生产工长根据《生产订单》和《产品bom表》，制作《领料单》，然后通过u8进行领料出库管理。
如果领料不足，生产工长分批领料出库，并且按照生产管理计划的约定，定期向业务支持人员进行汇报。业务人员则需要和采购部门及时联系，催促采购部门及时**。如果不能及时**，对产品生产的交货期产生影响的话，业务人员需要和客户取得联系，以取得对交货期的变更认可。
同时把交货期的变更，反映到《生产订单》，然后加盖《已修改》章。在提交变更后的《生产订单》给生产负责人，经核定后交生产工长调整生产计划。
6.6.8领料人员对所领部品进行必要的检查，保证所领部品的合格。
6.6.9领料人员将所领部品放入指定的具有明显标志的部品堆放区，避免和不合格品、合格品混合堆放。
6.6.10产品生产人员依据《产品生产指导书》进行生产。
6.6.11测试人员根据按照《产品检查表》中规定需要测试的项目进行逐项检查，并且如实填写《测试报告》。
如果在测试过程中发现不合格品，则进入[生产过程中的不合格项处理]流程的步骤2。
6.6.12按照堆放规定，合理堆放合格产品。
6.6.13包装和入库：生产部门按照包装要求，对合格产品进行包装，包装合格后，生产工长通过u8入库，并在定期的《生产进度报告》中，填写合格品交货记录。
生产管理作业程序
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生产管理作业
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