文件编号。
页次2023年3月18日。
仓库作业与产品防护程序。
版本制订日期。
1.目的：为确保公司各类原材料、半成品、成品均能防止在储存、搬运中损坏或变质，为保证交付数量准确，提高收发效率。2.范围：
适用于各类原材料、半成品、成品的收发与防护。
3.定义：无。
4.作业流程：
4.1原材料管制流程。
作业流程图。
**商送货。点收。ok
检验/验证ok
入库。责任部门仓库。
重点提示。1.**商送货由**商开“送货单”，然后把原材料、配件送至仓库。
相关文件。表单。
ng1.仓库员核对**商“送货单”产品名称、型号、环保要求是否符合相关要求，材质及数量是否一致，并在。
仓库“送货单”上签名，确认无误后标示并存放在指定区。
域；如确认有误，则由仓库直接通知**商改单或**。
1.**商来料由仓库员确认数量/品名/规格/型号及相“出入库单”
原材料检关资料后直接入帐，填写“出入库单”;
品管部。2.来料由iqc依据标准进行检验或验证，并填写“原材验报告”
仓库。料检验报告”。《不合格品3.来料不良按《不合格品控制程序》执行。控制程序》
iqc检验合格的来料放在来料区，环保物料与一般物料。
仓库。分开放置区分标示。
**商来料仓库入帐并放入指定**并标示来料日期；1.入库时按材料的重量、高度、先入先出摆放；ng储存。
仓库2.按来料材质、体积，取存的方便性而规划，并划分来料《搬运作业指。
引》生产部区、待检区、不良品区、待处理区等。
3.搬运和贮存应防止产品损坏，具体参照《搬运作业指引》;
1.生产部凭“领料单”到仓库领料；
发料。仓库2.仓库根据“领料单”发料，仓库根据发料单记录出。
领料单”入帐本；
生产部3.生产部依据生产需在到来料放置区领料并在iqc处登。记；盘点。
仓库。每月月底进行月结、抽盘；每年12月底进行年终盘点，以确保帐物卡一致。
盘点卡。文件编号。
页次2023年3月18日。
仓库作业与产品防护程序。
4.2成品管理作业流程。
作业流程图成品待检。
责任单位生产部品管部。
版本制订日期。
重点提示。生产部将已制成品按客户指定的包装方式进行外观全检后包装，置于出货区交qa抽检；
1.品管部qa按客户交期于出货区对成品进行抽。
相关文件/表单。
检验。品管部。
不合格品控制程序》
2.抽检不合格时依《不合格品控制程序》执行；检；标识。
品管部。抽检合格后在产品标签上加盖pass及rohs印章，放于出货区待装车出货。
出货。仓库。
1.仓库按照客户交期每日安排a、b、c车于出货“送货单”区装车出货，填写“送货单”，并附“产品检“产品检验。
报告”验报告”一起出货。
5.补充说明：
5.1从物料来料、入仓到领料、生产、半成品/成品入库、出货整个过程的追溯管理依“生产流程单”及“生产流程。
记录表”作业；
5.2过期产品，以不合格品控制；
5.3仓库须设置环保不良品区，须与质量的不良品分开放置处理，并作好标识；5.4仓库管理必须按先进先出进行管理；6.相关文件：
6.1不合品控制程序6.2搬运作业指引7.使用表单7.1送货单7.2合格标签。
7.3产品检验报告。
产品防护管理作业程序
文件名稱。文件類別。作業程序書sv 27 10a0 文件編號版本版次頁次。產品防護管理作業程序。文件名稱 文件編號 制訂部門 制訂日期 產品防護管理作業程序。sv 27 10倉儲課20070305 文件制修訂記錄。no 發行日期。修訂申請書編號。制修訂內容。修訂頁次。版本。注 每次文件修訂，請文管中...
产品防护管理作业程序
文件制修訂記錄。注 每次文件修訂，請文管中心將修改位置 主要修改內容予以記錄，以便對照使用。1.目的 對產品的搬運 儲存 防護和標示活動進行控制，防止產品的損傷或變質，確保物料順利流通 合理儲存 搬運 包裝 防護 標示，確保整個過程之品質，有效服務於生產需要，滿足客戶。2.範圍 適用於與本公司產品有...
产品防护管理程序
x 文件名称制订部门。产品防护管理程序。财务部。液压动力制造 文件编号制订日期。hp tsqm cw 022012年12月25日。页数版本。1 4a 5 1.目的 本程序为避免产品 材料在转移 搬运过程中，造成产品 材料被损坏 变质或误用 对成品在装箱 包装和标识过程 包括所用材料 进行必要和有效控...