**题目：《基于丰田生产模式的初步研究》
姓名：李良琨。
学号：40803125
班级：物流3班。
指导老师：韩记。
摘要】丰田式生产管理，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它是由丰田汽车公司自主开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。tps由准时化生产和自动化这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。
tps的维护和改进是通过遵循pdca的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。
关键词：tps;jit;看板管理。
引言。精益生产管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。“一大基础”是指改善。
改善是丰田式生产管理的基础。
1.丰田生产方式（tps）
图1：tps丰田生产模式。
1.1拉动式准时化生产。
要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序**的准时化)。
1.2全面质量管理。
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
1.3团队工作方法。
每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
1.4并行工程。
在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。tps的另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
2.丰田看板管理。
2.1看板的种类的作用。
2.1.1看板的种类。
工序间看板、分工方拉动看板、客户需求看板。
表1典型的工序间看板。
2.1.2看板管理的重要意义。
后工序拉动、后补充生产 。
2.1.3看板的作用。
生产、搬运命令，目视知数、管理简单化，改善问题的工具；
2.2准时化（just in time）的解释以及实现目标。
在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
jit生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。jit的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到3个目标。
2.2.1质量目标。
废品量最低：jit要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2.2.2生产目标。
库存量最低：jit认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。
2.2.3时间目标。
准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
图2：丰田准时化生产方式体系。
2.3自动化的解释。
使生产过程中的“不良品”自动显现出来（不生产不良品，不流通不良品）。自动化的另一个作用是将人和机器做的工作完全分离。这就可以使得可以在8 小时工作时间内，工人的工作量究竟有多少，尽量将工人的工作安排满，而不是等同于机器工作量。
因此生产中应尽量安排每个工人生产节拍一样，这样通过作业均衡达到人工工作最大化。
2.4看板的定义。
看板管理是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统，是以“看板”作为传达生产指令、反馈指令执**况的工具，严格按照期量标准控制整个过程的在制品的流转，实施准时化生产。
2.5丰田看板生产。
随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求，为满足客户的需求，丰田汽车公司的大量、单品种流水生产随之转变为多品种混流生产方式，准时化（just in time）生产便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和力法。其原理是把推动式生产改变为拉动式生产，推动式是按生产加工制造工艺顺序，依次由第一道工序开始生产，然后依次向下转，不管下道工序是否需要，何时需要以及需要多少，总是不停地向下转，而后面的工序随时都要接受来自上道工序传下来的零部件，其结果形成了工序间零部件或物料的堆积和储存，在制品不断增加，而拉动式只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何时取，没有零部件或物料的积压。
这样一来，用户成为拉动式生产的源头，即有用户、有订单才可以生产。看板管理依据传输力式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件，同时在必要的时刻生产必要数量的必要零件”，也就是说，只在需要时才向生产必要的产品，过量生产就是浪费。
参考文献】魏大鹏《丰田生产方式研究准时化生产方式的技术支撑体系》天津科学技术出版社1996
日）门田安弘《新丰田生产方式》河北大学出版社2008.08
出师表。两汉：诸葛亮。
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
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