***公司2023年度7s推行方案。
为了进一步实现生产现场目视化管理，为精益生产打下坚实的基础。根据公司2023年度5s推行进度和经验，以及2023年度生产经营目标以及《**公司2023年度5s推行方案》，在继续夯实5s管理的基础上，进一步加强现场安全和生产节能降耗管理，制定2023年度公司7s推行实施方案。
一、7s推行目标。
一）推行方针：“加强现场管理，创建文明工厂，实现安全零事故，提高核心竞争力”。
二）总体目标：
目标一：做到“一零、二净、三清、四无、**漏”。“一零”指安全事故为零；“二净”指场地要干净、设备要干净；“三清”指仪表刻度要清晰、指示标志要清晰、管线色泽要清晰；“四无”是指无杂物、无灰尘、无油垢、无污染；“**漏”是指不漏水、不漏汽（气）、不漏油、不漏料、不漏风。
目标二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。
目标三：提升工作效率，实现安生生产和节能降耗目标。
三）2023年度7s推行具体目标。
1.区域明朗化：主干道重新设置路牌、主要路口设置指示牌、主干道进行划线、科室、车间、工段门牌标示率》93%。
2.安全管理目视化：主要区域设置警示牌、安全管理制度上墙、主要安全应急预案上墙。
3.设备管理规范化：设备标示率100%、主要管道标示率100%、重点设备点检率100%、设备巡检目视化、关键设备、重点设备完好率100%、重大电器控制点点检和操作目视化管理100%、动密封点泄漏率1.
5%以下、静密封点泄漏率2‰以下。
4.库房账、卡、物符合率100%。
5.亮化厂区：新增绿化面积20亩、建筑物亮化率60%，在用房屋门窗完好率100%。
6.操作室、现场值班室、化验室、生产现场、库房物品定置率90%。
7.7s管理工作总结常规化：各科室每周、月按照公司7s推行办公室提供的模板进行总结并报7s推行办公室。
8.强化提案管理：各科室按要求以k-w分析、opl或景点建设的形式定期报7s推行办公室，2023年提案数达到40个。
9.强化看板管理：在各车间、生产科设置生产业绩看板、安全无灾害板、安全关键控制点看板、区域分担看板、仓库标识看板。
10.重点加强安全、节约两个s的管理。实现“实现安全零事故，提高核心竞争力”的年度目标。
二、组织机构、职责
一)成立7s管理推行组织
根据公司7s管理推行工作需要，成立7s管理推行组织： 7s管理推行委员会、7s管理推行办公室、科室7s管理推行小组。具体职责及成员组成如下：
二）7s管理办公室。
1.职责：1）组织制定公司推行7s的方针、目标及可行的计划。
2）组织人员培训，制定可行的奖惩措施。
3）主导全公司7s活动的展开。
2.成员组成：
主任：副主任：
成员：三）7s推行办公室。
1.职责：7s管理推行委员会下设7s管理推行办公室，负责7s管理推行委员会日常事务，7s管理推行办公室下设两个管理处：
生产系统7s管理处和职能科室7s管理处。生产系统7s管理处负责7s管理推行委员会日常事务和生产系统7s推行工作；职能科室7s管理处负责除生产系统外其他科室的7s推行工作。
2.成员组成：
由公司生产总助、生产科、人事企管科、办公室、安环科、工程技术科等相关管理人员组成。
主任：副主任：**部部长、**
成员：（1）生产系统7s管理处：**
2）职能科室7s管理处：**
四）科室7s管理推行小组。
1.职责。1）贯彻执行公司7s活动计划。
2）制订本科室7s活动规范。
3）组织科室培训及推动7s活动的进行。
4）负责本科室的7s管理推行日常考核工作。
5）定期检讨及推动本科室7s活动的改善与维持。
2.成员组成：
组长：各科室负责人。
成员：各科室相关管理人员。
（五）组织架构图。
见附图。三、执行标准。
一）文件制度执行标准：
1.对7s进行现场宣传，制定标识牌，并对员工进行督导。
2.定期进行7s管理培训，并对培训效果进行评价。
3.制定全年及每月的7s行动计划。
4.定期对7s推行效果进行评估、总结，不断提升。
5.制定7s执行计划及执行标准，并制定相应的奖惩的措施。
6.定期对7s前后改善结果，进行对比并用**对比做宣传。
二）办公室验收标准：
1.门、窗干净整洁、无污渍和粘贴物，办公室有标识，锁具、把手完好、无破损。
2.天棚、墙壁无灰尘、蜘蛛网和粘贴物。
3.地面无污渍、灰尘、垃圾和其它杂物。
4.办公桌（面）无污渍、灰尘和粘贴物，书立内文件整齐、标识清楚，桌面无个人物品（水杯、台历、笔筒等日常使用的物品除外）和散积文件（办公时除外），办公用品及文件摆放整齐。
5.桌柜（抽屉）内无灰尘和粘贴物，无杂物，物品分类明确、摆放整齐，锁具完好。
6.电脑无污渍、灰尘和粘贴物，显示器与桌面水平（垂直）（或呈45度）放置，主机置于桌下，布线整齐。
7.**无污渍、灰尘和粘贴物，话机与桌面水平（或竖直）放置，布线整齐。
8.打印机无污渍、灰尘和粘贴物，与桌面水平（或竖直）放置，备用纸张摆放整齐。
9.文件柜无污渍、灰尘和粘贴物，柜内物品分类明确、摆放整齐，锁具、把手完好、无破损，无杂物。
10.办公椅无污渍、灰尘和其他悬挂和张贴物。
11.灯具、开关清洁、完好。
12.窗台、 暖气无污渍、灰尘和杂物（花卉摆放除外）。
13.衣架无污渍、灰尘和粘贴物，无脏衣物、反季衣物和其他杂物。
14.花卉无灰尘，有人管理。
15.垃圾桶置于靠墙角或桌子内侧，桶外无污渍、无破损和粘贴物，桶内垃圾不得超过桶壁上沿。
16.拖把、扫帚、搓子置于门后（墙角），定置、整齐、洁净。
三）设备验收标准。
1.完好、整洁、见本色、无污渍。
2.润滑保养良好，无油垢。
3.设备清洁，四周无杂物。
4.位号、警示标识齐全、完好、整洁，重点设备制定点检卡。
5.配电柜、仪表柜内清洁、无杂物，标识齐全。
6.无跑、冒、滴、漏现象。
7.无松动、掉漆、锈蚀和保温脱落及破损现象。
8.观察孔、镜、仪表整洁、完好。
9.阀门、桥架清洁完好。
10.备用设备、设施定位放置，有标识。
11.备用设备、设施完好、整洁，润滑保养良好。
12.各种仪表按期检验，无灰尘、标识完好。
13.设备基础平整、无破损。
14.各种连接垫片、密封垫外端应与连接件外端平齐。
15.各种管道符合设计规范、附件齐全。
16.管道标明物料走向（及名称）。
17.管道支、吊架牢固、无锈蚀。
18.管道固定支架牢固、清洁。
四）现场标准。
1.责任区干净整洁。
2.地面平整、无积水、油污、杂物。
3.门框、窗框、玻璃清洁、完好。
4.墙壁、窗台整洁、完好。
5.平台、护栏、基础、立柱完好，油漆无脱落、无锈蚀。
6.地坑、沟、盖板齐全、平整、完好。
7.照明设施整洁、完好，开、闭有人负责。
8.消防设施完好、整洁。
9.**、物流过道畅通。
10.“需要”的物品定置放置、有标识。
11.操作室及现场办公桌整洁、物品定置摆放。
12.操作台、桌、椅完好整洁。
13.操作文件、相关记录规整、洁净、定置摆放整齐。
14.空气清洁、无严重危害气味。
五）管线标识标准。
1.根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见下表）。
2.基本识别色标识方法。
1)管道全长上标识；
2)在管道上以宽为150mm 的色环标识；
3)在管道上以长方形的识别色标牌标识；
4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。
3.当采用2 中2）， 3）， 4）， 5）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。
4.2 中3）， 4）， 5）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
5.当管道采用2 中2）， 3）， 4）， 5） 基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
3. 识别符号。
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：
1）物质名称的标识。
a.物质全称。
b.化学分子式。
2)物质流向的标识。
a.工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
b.当基本识别色的标识方法采用2 中4）和5）时，则标牌的指向就作为表示管道内物质种类基本识别色色样颜色标准编号的物质流向，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的。
3)物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
4)物质名称、压力、温度、流速等中的字母、数字的最小字体，以及物质流向标识中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。
4. 安全标识。
1)危险标识。
a.适用范围：管道内的物质，凡属于gb13690 所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
b.表示方法：在管道上涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25mm 宽黑色的色环或色带，安全色范围应符合gb2893 的规定。
c.表示场所：基本识别色的标识上或附近。
2)消防标识。
工业生产中设置的消防专用管道应遵守gb13495-1992 的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合上述有关条款规定。
5.主要管线识别标准。
六）现场标识标准。
1.车间现场及主要办公室有7s宣传标识牌。
2.有专门7s展示版，定期将7s执行结果进行展示。
3.车间画定专门的行走路线。
4.有重大危险源的车间应现场悬挂重大危险源告知牌，现场警示。
5.转运设备等在检修或运转过程中具有危险性作业的设备，现场安装检修要点牌及运行注意事项牌。
6.转运、振动等可能造成危险的设备周围画定安全警示线。
七）现场巡检标准。
1.制定重点设备点检规范，并按点检要求项目进行巡检。
2.制定巡检路线图，按巡检路线进行巡检。
3.对重点设备的重点参数，现场制定标识牌，现场提示。
4.按各公司巡检规定对设备、管线、电器、仪表等按要求进行巡检。
八）仓库验收标准。
1.门、窗、玻璃清洁、完好。
2.天棚、墙壁、窗台洁净，无灰尘、蜘蛛网。
3.地面无积水、尘土、杂物。
4.照明设施整洁、完好，照明充足，开、闭有人负责。
5.产品、物品分类、定位放置，帐、卡、物对应齐全，有标识。
7S管理推行制度方案
为提高办公场所 作业现场 库房 仓储的整理 整顿和清洁的效果，提供一个文明 整洁 有序 高效 盈利 安全的工作环境，实现三一 一流员工 一流产品 一流企业 的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。凡与本公司有关的区域，办公场所 生产现场 库房 仓储和厂房区域，生活区...
7S管理考核方案
一 方针 以推行7s 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 为已任，建立及维持良好的工作环境，不断提高企业的品质 生产力 形象及竞争力。二 目标 营造一个有序 高效 安全的工作环境。三 7s考核领导小组 组长 张敦旭。副组长 秦玉成。成员 苏晓涛 姜殿武 孙立群 鞠占刚 办公室设在生产技安部，主...
7S活动方案实施大纲
一 宣传期 认识7s 众所周知，7s是由5s发展而来的，所谓5s就是指整理 整顿 清扫 清洁 素养共5个项目活动。5s活动起源于日本，日本企业将5s活动作为管理工作的基础，特别是日本丰田公司的大力倡导，5s活动在日本得到了广泛应用和推广。5s通过规范现场现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工...