wms仓储管理系统。
需求说明书。
一、需求分析。
1．1 流通行业需要仓储管理系统支撑企业发展。
1．1．1 流通企业仓储管理现状分析
在中国加入 wto 与经济全球化加速发展的背景下，我国国内市场消费水平大幅增长，做为把生产企业的产品转化为商品的流通行业也呈现出高速增长的势头，业务量、销售额迅速增长，整个行业向规模化和集约化方向发展。
流通企业伴随着业务的增长，带来了订单量剧增的压力、库存管理和周转的压力。主要体现在以下几个方面。
订单处理能力：订单量的增加，企业需要快速的处理订单，及时地对客户的订单给予反馈，把定单快速的转化为商品所有权的转移，实现商品交易，以快速响应客户需求，防止客源流失。
物流周**库存商品的周转和配送跟不上业务发展的速度，物流能力与营销能力不匹配，对客户订单反映速度慢，交货期迟延，满足不了客户的要求，物流成为了阻碍了企业发展的瓶颈。
库存管理：业务量的增长带来的是库存管理控制难度的加大。商品的过期、毁损、 发运差错等现象经常发生，给企业带来经济损失并影响企业的信誉。
物流成本：存储量大、周转速度慢、过期毁损等状况，带来的是物流成本过高，对企业的盈利能力带来压力。
二、 wms 方案总体概述
企业间利用互联网技术和信息管理系统可以实现商品需求、客户管理、销售跟踪等信息快速、及时的传递，实现信息的协同。信息协同的同时就需要提高物流周转效率，配送及时、 准确，真正实现信息流带动物流，物流带动资金流的全面协同运作。
基于以上管理需求，就需要仓储物流配送管理系统要融合当代先进的企业资源计划管理思想和现代物流管理思想，以客户服务为目标、以计划调度为中心，集业务管理、物流作业管理（库存作业、运输配送管理）为一体，实现业务管理、作业管理、操作控制集成化和一体化，形成信息流、物流、资金流的统一。
xx公司针对流通企业对仓储、配送管理的需要，根据 wms 的发展方向，在xx erp（流通企业资源计划管理系统）为母体的基础上，结合多年的医药流通企业的信息化建设经验， 开发企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的 wms，实现流通企业仓储管理、 配送管理的信息化、自动化、智能化，提高物流效率和准确性，降低物流成本，提高企业的竞争力。
三、wms 规划。
3．1 wms 基础规划。
基础设施规划：
仓库货位、区位、架位规划
月台规划：收货月台规划、发货月台规划
物流搬运设备规划。叉车、容器（小笼车等）、拣货箱等
商品自动化存储设备规划。堆垛机、自动导向系统等
辅助系统规划。pda、电子标签（lsd）、无限射频技术（rfid）等
商品布局规划：
基础信息规划：参考商品基本属性和物流属性设置分类标准
架位分配规划：商品架位分配规则设定、商品默认架位
质检管理、架位存量规划、拣选点规划
系统应用规划。
上架管理：采购入库、销售退回、移库、**
下架管理：销售出库、采购退货、移库、**
拣货规划：调度、分拣、合流、装箱、复核
配送规划：客户路线设置、车辆管理、调度、装车
3．2 wms 上架作业方案
3．2．1 采购入库上架
入库上架涵盖商务处理与物流作业过程，整个流程从商务开票开始，根据实际收货数量进行入库确认，商品绑定架位、增加架位库存、登记总帐。系统在开发过程中，考虑了采购到货后，货区、货位的准备工作，因而，在商务系统的采购订单中设置了预到货日期功能， 可以预先判断采购到货日期及数量，便于库房准备货区和架位。
xx公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品上架作业，根据本企业。
实际仓储作业流程，利用 erp 平台工具进行个性化修改、开发。
当货物到达后，收货员从系统直接提取到货单据（采购订单、采购开票单、 分公司调货单等单据）或者根据到货清单手工录入生成“收货单”，收货单主要有以下内容： 商品名称、数量、单据编号等信息；收货员持收货单安排卸货和通知质检员检验。
质检员对到货的商品进行质量检验，检验后记录验收结果。质量检验结果共有如下几种： 合格、拒收、待验确定、待验入库。
系统默认商品的质检结果为合格。当质检结果为“合格” 时，质检员不需通知收货员质检结果；直接进入后续环节。当质检结果为 “拒收”时，也可先分配架位，入库后修改商品批次状态为不合格。
另一种做法为质检员登陆收货界面录入拒收信息，系统将不分配架位与打印上架标签；当质检结果为“待验确定、待验入库”时，质检员登录收货界面录入相应质检结果，系统将分配对应的商品至待验区。
收货员在卸货区用 pda 扫一下清单的条码，可以得到这张采购单的**商、品规信息。 如果与现在卸货的商品核实无误就可以进行收货操作了。
首先用 pda 扫一下清单上的商品条码，系统就会提示本商品的默认架位号、架位数量信息，如果拣货区需要**，系统会提示需要**的数量，这时就可以由收货员来决定具体的**数量和批号等信息。
然后由卸货人员用相应的容器来码放商品，等一个容器码放完毕后，收货员根据实际的数量和批号、生产日期、有效期进行录入。系统默认商品的质检结果为合格，如果商品的质量有问题，要修改质检结果信息，系统就会禁止此商品进入合格品库。
录入完毕后系统提示扫描容器条码，收货员根据提示扫一下容器的条码，进行容器和商品的绑定。一个容器的收货流程宣告结束（pda 界面上会提示操作人员一张收货单的完成情况如：品规数、已收货数量等）。
上架员将上架商品拖到复核区，复核员对收货的商品、数量、批号进行一下核实，如果有差异进行修正确定，然后打印上架标签。（上架环节可以不设立复核区和复核员岗位，商品和容器绑定后打印和粘贴标签。）
3．2．2 销售退回入库上架
销售退回商品入库上架的作业流程的起点同样来自于商务系统，从商务系统的客户提出退货开始，质检、开票、结算等商务步骤完成后，然后进行入库上架作业，后把上架结果反馈回商务系统。退货开票是退货上架作业的起点，退货开票的**有两点，一是从商务系统提取《销售出库复核单》生成《销售退回上架单》和《销售退回通知单》，或者手工开票生成，《销售退回上架单》是退货上架的起点，需要确定退回商品的去向仓库，系统将按照商品默认架位设置指定一个默认架位或者货区。退货商品经退货员和质检员确认完成后，进行上架入库作业。
具体商品上架作业流程与采购入库上架作业流程相同。
3．3 wms 下架作业方案
3．3．1 销售出库下架
销售出库下架作业流程是现代仓储管理为重要的也是为复杂的作业流程，整个流程涵盖交易洽谈、商务结算、物流调度、商品出库、帐务处理等环节，流程的效率以及准确度是首要关注点。
xx公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品下架作业模型，用户可以在。
该模型的基础上，利用 erp 平台工具进行修改、开发。
出库下架作业流程涉及存货区、拣货区、发货区，为了提高整个物流过程作业效率，强化整个物流中心的调度职能尤为重要，因此物流调度成为整个流程的关键所在。后续的所有拣货动作将依赖调度结果来完成，尽量避免自由发挥。
在物流调度环节根据客户级别、开票顺序、临时开票、零散件数量等因素建立适合的拣货模型。调度员将一个波次的销售出库票据整理好以后，调用销售拣货模型，形成拣货指令； 或者绿色自提订单将自动调用该模型直接形成拣货指令。拣货指令形成后，进行分拣作业、 零散拼箱、复核、发货出库等作业。
销售结算员接到客户送来的销售开票单据，在计算机中根据单号调出相应的开票单，检查结算金额，确定付款或挂帐后填写相关支付方式以及数额，确认结算，然后在客户所持单据上加盖付迄印章，交于客户，客户等待提货。
出库调度在计算机上收集已经结算且未下发拣货的销售开票单，根据单据。
的处理优先级别以及实际紧急程度和商品数量确定拣货波次和绿色自提订单，并确认下发本波次拣货任务， 计算机系统将根据这个波次中各类订单明细的具体要求以及预设的拣货库区等参数执行自动调度模型，模型具体完成拣货区匹配（整件拣货区和零散件拣货区分配）、批号匹配、数量匹配、合流区分配、外复核台分配等几件事情。另外在执行波次拣货任务下发之前，调度可以有机会对订单的明细批号要求进行一次干预修改，调度模型将依赖干预后的条件进行匹配， 另外调度可以根据具体情况对某一订单所有商品明细的出库仓库以及批号进行明确指定，此类订单将作为单独任务下发，不再通过自动拣货模型进行相关拣货任务的计算（常用于对特定的订单处理）。拣货任务形成后，打印装箱单（拣货单），同一订单生成的装箱单号是连续的，装箱单的内容主要包括：
客户编码、客户名称、合流区号，拣选架位号、商品编号、商品名称，规格，生产厂家，包装单位，包装数量，拣货数量，拣货批号、拣选员姓名、订单号、装箱单号等内容。装箱单打印完毕即下发分拣。
3．3．2 采购退货出库下架
采购退货用来完成对各类因为质量、效期、招回等情况发生的商品退回**商的过程， 采购退货处理分为两种方式：一种是验收不合格，不做入库处理直接退回，只进行商务退货处理，不做库存作业退货下架处理；另一种是已经办理入库，需要办理商务退货和库存下架出库作业。我们的退货出库方案针对的是后一种情况。
该过程从《购进退货通知单》开始， 经退货商品拣货出库，到后确认记帐结束。这个过程强调的是商务帐的处理依赖退出商品拣货结果，所以在帐务处理上是先下架，后记帐。
采购员根据 gsp 退货通知和其它满足退货条件的因素，联系供货单位，落实退货方式、 **后在商务系统开具《采购退出开票单》，采购退货员提取采购员生成的《采购退出开票单》， 确认出库架位商品、批号以及数量，下发拣货指令到相关仓库货区。
3．4 wms 移库作业方案
货物移库它包含一切商品在库内以及库间的移动，所有货物的移库都需经过下架、在途、 确认上架三个基本过程。
收货、**、盘点、近效期商品、损耗商品等情况发生都可以产生移库作业指令，用以优化库房、库区、架位的商品码放，提高入库上架、出库下架作业效率。可以根据库房的架位距离、商品吞吐频率、销售订单等因素制定移库指令模型，优化移库作业指令，提高移库作业的效率和方便入出库作业，整体提高库存周转效率。
仓储调度根据仓储情况可以主动下达移库作业指令和被动生成移库指令。根据预收货信息，对库区的商品摆放调整，预留空货区、货架准备接收货物，对商品码放调整时可以通过系统模拟调整、合并货架，当可以执行时，正式确定生成主动移库指令；各区库管人员可以首先进入**查询模块，输入**相关条件（库区、拣选区、架位），系统根据对指定品规或区域的拣选架位库存情况的判断生成**提示，下达主动移库指令。对各拣选区设置库存上下限，当存货低于下限时可以直接生成被动移库指令；也可以根据销售出库拣货波次中的拣货数量，被动的产生**等移库指令；根据盘点损耗结果，生成商品损耗表，根据商品损耗表和损耗商品对应的货区和货架生成移库指令。
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