冲孔灌注桩作业指导书

冲孔灌注桩施工作业指导书。

1、适用范围。

适用于桥梁孔桩施工。

2、编制依据。

建筑桩基技术规范》jgj94-2008

建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002

扩建桥梁、无站台柱雨棚及高架候车室及工程地质资料、相关图纸。

3、作业准备。

3.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

3.3施工前作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

3.4施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3.5具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3.6施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

4、施工程序与工艺流程。

4.1施工程序。

冲击孔灌注桩施工顺序：场地整平→施工放样→埋设护筒→钻孔→第一次清空→安放钢筋笼→第二次清孔→安放导管→浇注水下混凝土→钻机移位。

4.2工艺流程。

工艺流程图。

5、施工方法及工艺要求。

要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应侍邻孔砼抗压强度达到2.5mpa后方可开钻。

5.1测量放样。

放样定出桩位，立好钻机机架并调整和安装起吊系统，钻机利用钻架，可逐渐移动至孔口，经反复详细测量，使钻头中心与桩孔中心重合，使钻机就位，将钻头吊起，徐徐放入孔内，开动转盘液压推进系统使转盘移到孔中心，同时底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳。安装方型钻杆并与钻头连接，检查钻杆、转盘机座对中、平整、倾斜情况，符合要求准备开钻，并在钻进过程中经常用水平尺进行检查，误差控制在1′以内。

5.2埋设钢护筒。

护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.

5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

5.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如表1

泥浆性能指标表1

5.4钻孔。

5.4.1安装钻机。

安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

5.4.2钻进。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

5.4.3检孔。

钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

5.4.4清孔。

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

5.5钢筋笼制作及吊装。

5.5.1钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加颈箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与加颈箍焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加颈箍筋。

5.5.2钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及钢筋连接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。

5.5.3钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。

5.5.4起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。

5.5.5钢筋笼入孔接长采用直螺纹套筒连接，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

5.5.6钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。

5.5.7控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。

5.5.8孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。

5.6压浆管及声测管埋设。

1）预留压浆管埋设，每根应高于承台面20cm。

2）声测管埋设。

a、桩长大于45m应埋设声测管，内径宜为50～60mm。

b、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

c、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

d、声测管埋设数量应符合下列要求：

d≤800mm，2根管。

800mm＜d≤2000mm，不少于3根管。

式中 d——受检桩设计桩径。

e、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。

5.7水下混凝土灌注。

5.7.1灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

5.7.2灌注混凝土导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.

0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米底管。

导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

5.7.3水下混凝土坍落度以18～22厘米为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15厘米的时间不少于1小时。

灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合建筑桩基技术规范要求。泵车将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。

水下混凝土在不受水流影响的环境中浇筑，并不得中途停顿。灌注时间控制在6小时之内。

5.7.4将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

5.7.5导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

5.7.6在混凝土灌注过程中，安排专人始终测量导管埋入混凝土深度，及时调整导管口与混凝土面的相对位置，并做好记录。

5.7.7为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

5.7.8水下混凝土灌注面高出桩顶设计0.

5～1.0米左右，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，待施工承台接桩时再用风镐凿除，确保桩顶混凝土质量。

5.7.9灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。

5.7.10桩头混凝土掏除后即可拔出护筒，加以修整，以备后用。

5.7.11砼的养护与试验。

砼浇注完成后，派专人养护，养护期不少于10天。为了检验砼的质量，试块留置：

a、同一配合比的标养试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组；

b、同一配合比的同条件试块，每根灌注桩不得少于1组。养护达龄期后，送试验室试压。试件砼应在砼浇注时在监理工程师见证下随机抽样制作。

5.8灌注混凝土测深方法。

灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

6、人员组织。

每个作业工地人员配备表表2

7、材料要求。

水泥用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。石子用粒径20~40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%。水应用自来水或不含有害物质的洁净水。

粘土可就地选择塑性指数 i≥17 的粘土。接桩用焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

8、设备机具配置。

主要机具设备表3

9、质量检测。

检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

钻孔桩钻孔允许偏差表4

钻孔桩钢筋骨架允许偏差表5

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