1 使用范围。
本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2 作业准备。
2.1 内业技术准备。
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备。
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力**需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪或gps全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.3 机械设备、材料及试验准备。
施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求。
3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3 在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
3.4 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5mpa后方可开钻。
4 施工程序、工艺流程及检验流程。
4.1 施工程序。
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、混凝土浇筑、检查验收等。
4.2 钻孔桩施工工艺流程。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图详见图4.1。
4.3钻孔桩监理检验流程。
钻孔灌注桩监理检验流程框图详见图4.2。
4.4钻孔桩施工工艺标准。
钻孔灌注桩施工工艺标准详见表4.1。
图4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程框图。
5 施工要求。
5.1 平整场地、钻孔作业平台搭设。
5.1.1 质量标准。
5.1.1.1 陆地钻孔作业平台。
钻孔场地的平面尺寸满足现场作业要求；施工平台要牢固平整，能够承受施工过程中的动、静荷载，不会产生不均匀沉陷；施工场地或工作平台的高度考虑高出施工期间可能出现的高水位或潮水位0.5～1.0m。
5.1.1.2 水中钻孔作业平台。
水中作业平台能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及灌注水下混凝土时可能产生的全部重力；平台高出施工期内可能出现的最高水位或潮水位以上2米；具有抗风、抗浪和稳定等性能；平台联结牢固，严禁船只碰撞平台或护筒，夜间在平台位置设置警示灯，四周设置救生圈。
5.1.2 检查方法。
钻孔场地的尺寸必须根据桩基设计平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
5.1.3 注意事项。
浅水处采用筑岛方案施工时，钻孔平台满足陆地作业平台作业要求，但筑岛周边应设草袋围堰等措施防止河水冲刷。
5.2 桩位放样。
5.2.1 质量标准。
测量放样，钻孔桩中心偏位≤20mm。
5.2.2 检查方法。
全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量钻孔桩中心坐标，将实测值与设计值对照计算得出。
自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢护筒埋设。
5.2.3 注意事项。
必须采用换点复测方法校核钻孔桩中心偏位情况。
5.3 钢护筒埋设。
5.3.1 质量标准。
5.3.1.1 一般要求。
护筒内径比设计桩径大20～40 cm；护筒顶面中心偏位≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求。
护筒顶面高度：一般情况下高出原地面30cm，还应根据地下水位、钻孔施工方法的不同另行考虑。反循环回旋方法钻孔，护筒顶面应高出地下水位2.
0m以上；正循环回旋方法钻孔，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易塌孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m；采用其他方法钻孔时，宜高出地下水位1.
0m～1.5m。
护筒的埋置深度：旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.
5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.
5m以下；深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.
5m～1.0m。
5.3.1.2 水中墩钢护筒。
钢护筒顶面要高出施工最高水位1.5～2.0m,并采取稳定护筒内水头的措施；护筒埋置深度为2～4m,并要超过冲刷线以下1.0～1.5m。
5.3.2 检查方法。
护筒埋设高度及深度，必须依据地质水文资料及现场水文现场测量决定，并严格按照有关要求施工。
5.3.3 注意事项。
护筒埋设完成后，以桩中心向外引十字护桩并保护好，要求十字线中心偏差≤5mm；做为钻进过程中随时检查钻孔桩中心是否偏位的依据。
5.4 钻机就位。
5.4.1质量标准。
钻机底座调整水平、稳定，有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm。
钻头直径满足成孔孔径要求。一般情况回旋钻机钻头直径小于设计桩径不超过10mm；冲击钻头直径小于设计桩径不超过15mm；特殊地质另行考虑。
5.4.2检查方法。
主要检查钻头直径是否符合要求，钻头中心是否对中桩位中心；采取观察、水准仪抄平、尺量。
5.4.3注意事项。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。不同钻机检查情况如下：
1)回旋钻机。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜或位移，应及时纠正。
2)冲击钻机。
检查钢丝绳中心与孔中心的偏位，不大于50mm。 钻机就位注意前后支点抄垫密实，特别是前支点。
3)旋挖钻机。
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。
5.5 钻进控制。
5.5.1 质量标准。
孔位检查：钻进过程中，应经常测量中心偏位和孔深，出现偏孔、斜孔等现象应及时校正。
泥浆指标：泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。正循环比重1.
10～1.30,反循环1.05～1.
15； 胶体率＞95%；含沙率＜4%；黏度：一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s；ph值6.5～10。
5.5.2 检查方法及频率。
同一地层中每钻进2.0m深度或地层发生变化后，必须检测提取渣样与地质图核对；泥浆检测频率参考以上要求执行，并根据钻速等情况适当调整检测频率。
在钻进过程中要坚持常检孔的原则，覆盖层中每钻进20米左右或岩层中每钻进10米左右或穿越一个地层，都要检孔一次。
在钻孔深度达到设计高程而且地层岩性与设计提供地质资料相符，即可终孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔完成后，填写钻孔桩记录表，报监理工程师审核签认。
5.5.3 注意事项。
1)针对砂层松散易漏浆的不利情况，新制泥浆比重指标控制在1.2左右为宜。
2)钻进过程中必须对孔桩地质条件进行详细记录，并留取钻渣样品。终孔后按照验标、设计单位要求频率进行地质核实。
3)钻孔中如出现地质条件与设计不符时，及时与设计单位联系确定是否需要变更。
4)严禁擅自修改地质资料提前终孔。一经发现，该孔作返工处理。
5.5.4 钻孔事故的预防及处理。
5.5.4.1 坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
1)坍孔的原因。
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