3l144-1（钻孔）作业指导书版本/状态：a/0
cf—qw1750—67
作业步骤：承认刘金龙。
作成。周德君2017.05.15
一、开机前准备：
1、根据图纸确认要加工的产品，清理机床混件、切屑、杂物等；2、按照《设备治具保全业务规定》（cf-qw1750-42）要求保养机床；3、点检机床部件，认真填写《二次加工机机床点检表》（cf-qwi-yc-05-f-01）；4、点检量检具，按要求填写《量具日常点检表》（cf-qcop760-01-f-10）；5、根据《一次后加工刀具刃磨记录表》（cf-qwi-yc-07-f-02）进行刀具定时刃磨及填写；
6、把来料（待加工品）用规定的油及指定的洗件槽清洗干净，并放置于机床待加工位置上（机床左边为待加工品，右边为已加工品）；
7、检测来料与加工工序相关联的尺寸、表面粗糙度要求是否ok；
8、根据切削速度及材质调整轴转速n=v*1000/3.14dd:材径v:切削速度n:主轴转速。
v参考值：按照铝材：车削=80～100m/min主轴转速=3200rpm
机床运**1、打开机床电源，使凸轮轴离合器在打开的状态；
2、在送料槽上放置产品，注意待加工产品方向，产品必须分首尾摆放整齐。3、打开切屑油管（切屑油一定要浇到位），启动机床进行加工。
4、观察送料装置和接料装置动作是否准确，防止漏加工、送料不畅、卡料；
5、由于该产品材质为铝材在钻孔时切屑较多，每2小时清理一次铝屑。防止铝屑堆积影响钻孔精度；
6、取出前10个产品，检测工序尺寸，相关联的尺寸，表面粗糙度及有无打伤、划伤、夹伤等，由工检确认方可量产；
7、在量产过程中，每隔20分钟自检产品外观，2小时检测一次工序尺寸，把良品放蓝色周转箱并用确认卡标识。不合格放入黄色箱中。废品、调机品经确认放入红色箱中，用确认卡标识。
三、停机操作：
1、在产品加工工序完成后，关闭自动加工，机床回归到空位；2、关闭电源；
3、把接件筐内的成品放入成品箱内；4、清理机床周围的卫生。重点注意事项：
1、工件要轻拿轻放以免表面打伤、划伤，严禁夹伤；
2、加工时目视可辩认的不良品，必须分开放置在不良品箱待确认；
3、已加工产品与未加工产品必须区分开放，并标上标识，避免漏加工；
4、对于钻孔、中心孔必须按图纸尺寸控制，如未注明，则按常规⊙0.05以内控制。
修改履历。修改序号。
修改内容。修改日期。
作成。承认。
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