文件类别指导书。
文件名称。成型条件设定作业指导书。
文件编号。版次a-2
页次1/21．0目的：
合理设定成型条件，确保质量，提高达成，降低损耗。
2．0范围：
公司内每次初次上模时的成型条件设定。
3．0定义：（无）4.0职责：
4.1成型。
成型技术人员负责对每次初次上模的生产设定所需的条件。5．0内容：
5．1流程：（略）5．2说明：
5.2.1条件设定。
5.2.1.1准备成型移管资料，并根据移管资料设定本次生产的成型条件，成型条件。
的内容主要包括压力，位置，速度，温度，背压等。
5.2.1.
2需要时，可参考材料温度设定范围及移管资料的温度进行料管温度设定。5.2.
1.3根据移管资料，设定模温机温度，模温机升温ok后，需再等15分钟方可开。
始成型；升温困难的模具，需用测温计实际测定，确定温度达到要求时，方可开机生产。
5.2.1.
4料管温度上升ok后，需再等冷却防止15分钟后方可进行成型。5.2.
1.5对射座前后移动及机械手动作确认无误后方可进行量产。5.
2.1.6确定锁模压力，视成型机吨位而定，可参照成型机操作手册。
5.2.1.
7确认机械手的吸管空气及电源装置是否正常。5.2.
2输入移管条件。
5.2.2.1手动储好料ok后，按半自动之操作按钮，关上安全门，开始成型。
5.2.2.2对第一模生产之零件进行确认，主要是外观与样品有无差别，如有则需检。
查出原因。5.2.2.3打上全自动并将机械手移到机台上身，打上自动开启成型监视，观察其。
生产波形是否稳定，待稳定后，生产30模丢弃，取样送质保部室进行成品判别，并在此箱上注明“开机首箱品、待全检”字样，给捆包组全检，待质保部确认ok后开始换箱进行正常生产，否则将“开机首箱品待全检”箱中零件全部丢弃，调整相关内容重复以上动作直至ok为止。
5.2.2.3.1由质保部部门根据《检查作业指导书》对零件外观及重点尺寸进行。
检查，如果零件检查ng则需对成型条件作进一步修正，如果成型条件不能左右质量时，则需协同设备课相关人员应对模具及机台作出进一步检讨，直至生产出合格产品；首件零件检查ok时，由成型技术员将调机之前零件视作ng品报废处理，然后正式开机生产；最终设定的成型条件与标准成型条件有变化时，需重新作成新的成型条件表，并由主管重新确认，如果同一台成型机有新的成型条件表时，旧的成型条件表要加盖“参考资料”章，资料保存作为日后参考用。
生效日期。核准。
责任人。制、修）订日期。
制、修）订部门。
文件类别指导书。
文件名称。成型条件设定作业指导书。
文件编号。版次a-2
页次2/25.2.2.3.2量产开始后，打开质量监控程序，将制品的批号用标签在流通箱上标。
示，对于流通箱较多的零件可在生产出零件之后作出分段标示。此时开始将时间记录于《成型稼动**表》中。并将成型条件记录于［成型条件表］中。
5.2.2.3.3量产中，因产品外观不良或其它原因需临时调机更改成型条件时，则。
成型技术员需重新记录在《成型稼动**表》中，并连续跟踪20批产品生产无异常时，则方可后续生产；
6.0相关文件。
无。7.0**记录。
成型稼动**表］［成型条件表］
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