重庆新兴齿轮****。
1.目的：提出焊接技术要求，规定检查方法，确定焊接允收标准。
2.适用范围：
适用于齿轮电子束（激光）进行结合齿和齿轮的焊接情况。
3.焊接技术要求：
3.1 外观要求。
3.1.1焊缝应规则，连续，不允许有缺焊现象。
3.1.2允许有外露气孔和气泡，但不允许连续分布，在气孔和气泡都存在的情况下，在圆周方向上气孔和气泡等缺陷的总长度（含4个卡槽尺寸）不允许大于焊缝总长的33%
3.2尺寸要求：
3.2.1焊接尺寸要求（如图1）
焊接深度l：3.0-3.5mm图1
焊接宽度b：2.0-2.5mm
3.2.2对于需要磨削加工端面的齿轮，焊缝突起高度要低于齿轮的磨削加工后的端面（如图2h>0.2mm
图24.电子束（激光）焊接金相检验。
4.1取样方法：
以通过焊接齿轮总成几何轴线的两个相互平行的平面进行剖切，然后按照实验室金相检验的常规程序进行抛光，并用合适的试剂进行金相腐蚀。
4.2金相目镜的检测：
常规检查焊深，焊宽，推荐使用放大镜为10倍或20倍以上的目镜进行低倍图像检验，对于焊接组织的缺陷检查时使用50倍金相显微镜检验。
生产过程中每日首件的焊深，焊宽，组织，也必须进行显微镜图象检查，以便监控生产设备是否稳定合理。
5.电子束（激光）焊接探伤：
采用超声波技术进行焊接部位的100%无损探伤。
5.1探伤标准：
图35.1.1探伤深度要求：热前l＝2.75mm 热后l＝2.5mm
5.1.2 探伤伤长要求：焊接圆周伤长不大于33%（含4个卡槽尺寸）为合格（即：累计缺陷值≤116）
6.焊接缺陷接收标准。
6.1裂纹及空洞（50倍下观察）
图4图5在l>2mm处有裂纹，可以接收通过显微镜图像观察在l＜1mm有细裂纹，可以接收。
图6图7中部贯通裂纹，不可接收顶部裂纹，延伸至融合区，不可接收。
6.2焊偏。
如下图8情况可以接收，此进l满足第3.2节焊深要求。
图86.3探伤不合格。
在探伤深度要求为热前2.75mm,热后2.5mm，伤长大于33%（含4个卡槽尺寸）不可接收。
6.4外观缺陷。
6.4.1不允许有焊缝不连续，焊渣，表面下陷，咬边等缺陷。
6.4.2四槽圆周方向的8处不可有焊渣等凸起物（如图9）
6.4.3焊接点以外不能许有焊接高点。
4槽侧面（8处）图9
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