9作业九焊接

发布 2022-09-04 11:04:28 阅读 4102

作业。班级 cad/m1511 学员签到及过程评价记录表组号(或寝室号)105-106

项目一。电焊条由哪些部分组成?酸性焊条和碱性焊条有何不同?焊接时如何合理选用焊条?

焊条是由焊芯(就是里面的那根金属)和药皮组成。

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

(1)药皮中含有多量酸性氧化物(tio2、sio2 等)的焊条称为酸性焊条。

酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。

(2)药皮中含有多量碱性氧化物(cao、na2o等)的称为碱性焊条。

焊条主要靠碳酸盐(如大理石中的caco3等)分解出co2作为保护气体,在弧柱气氛中h的分压较低,而且萤石中的caf2在高温时与h结合成氟化氢hf,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的cao数量多,熔渣脱s能力强,抗热裂性能较好,由于o和h含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能;但,由于药皮中含有较多的caf2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。

碱性焊条主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。

酸性焊条与碱性焊条对比表。

j422具有优越的焊接工艺性能,易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性。

j38.(j421)不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能,如:电弧稳、柔和,飞溅少,熔渣覆盖好,运棒自如,渣壳自动翘起,焊波成形美观,再引弧容易等特性,而且有较好的力学性能。

在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条,如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较:

1、酸性焊条药皮组分氧化性强;而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h;而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大;而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作;而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差;而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅;而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状;而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便;而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般;而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差;而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性;而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少;而碱性焊条焊接时烟尘较多。

选用焊条时应考虑下列原则:

(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如,焊接碳钢或普通低合金钢时,应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同,或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时,首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次,对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构,或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时,应选用碱性焊条,甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时,应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条。又如,向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用焊条。

此外,在保证性能要求的前提下,应优先选择**低、熔敷效率高的焊条。

项目二。金属材料的可焊性是什么意思?

金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下,通过焊接形成优质接头的性能。

项目三。焊缝布置原则和接头形式都有哪些?

焊缝的布置:

1)焊缝布置应尽量分散;

2)焊缝的位置应尽量对称布置;

3)应尽量避开最大应力断面和应力集中位置;

4)应尽量避免机械加工便面;

5)焊缝位置应便于焊接操作。

此外,焊缝应尽量放在平焊位置,尽可能避免仰焊焊缝,减少横焊焊缝等。

根据gb/t3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、t形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头。其中以对接接头和t形接头应用最为普遍。

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