***修訂履歷 **
1.目的。規範鎢极氬焊弧作業，提高工作效率，保障作業安全。
2. 適用範圍：
沖模二廠制造部鎢极氬弧焊模具補焊作業。
3. 作業內容：
3.1 焊前準備。
3.1.1 仔細了解工件的加工工藝要求。(根據內部加工指令單)
3.1.2 檢查氬焊機的動作是否正常(焊機、焊槍、焊針、水气路)非正常不能使用。
3.1.3 焊絲的選擇。非淬火件選擇ss41焊絲，淬火件選擇skd11焊絲。
3.1.4 將工件焊前清理。(利用酒精、抹布、銅刷)
3.1.5 穿戴防護用具。
3.1.6 氬焊系統的開啟。
1)開啟電源開關。
2)開啟氬氣瓶開關。
3)開啟氣流量開關。
3.2 試焊。
3.2.1 確認前面工作后，開始試焊。
3.2.2 先根據工件的實際情況選擇好電流及氣流量(經驗調試法).
3.2.3 應補焊刃口時，再找一個同工件相同材質的廢件試焊，選擇最佳電流量。
3.2.4 沖模二廠補焊參考數如下表。
3.2.5 選擇好最佳電流、氣流以后，開始加工工作。
1)右手拿焊槍，用姆指，無名指呈立體三角形夾持焊槍手柄，用食指操作氬氣焊接開關。
2)左手大、食、中指捏緊焊絲，焊絲右端距手指前點約50~100mm.
3)鎢針尖點與焊件的距離是0.5~1.0mm之間。
4)右手根據工件的焊接位置處，在工作臺確定兩個適應的支點，將前臂支住並使鎢針定位，鎢針定位距離需持續到焊接結束后，鎢針與工件表面傾角70°~80°之間。
5)左手將面罩眼窗防護鏡合上。
6)右手按下焊槍開關引弧。
7)左手臂在工作台上確定兩支點，左手進給焊絲，使焊絲熔化，右手控制焊槍，使鎢針不得接觸熔池。
8)焊接中運動方向如下圖示。
9)當焊到終點時應多加一些焊質，保證前后均勻。
10)為防止焊點氧化，焊槍在收弧以后應在終點停3~15秒后再移開。
4. 直焊加工：
4.1 根據焊件要求需要直焊加工。
4.2 選擇直焊在試件上的最佳電流氣流。
5. 點焊加工：
5.1較小焊接件(直徑在15mm以下)堆高、加壓線、補刀口的情況下需要點焊加工。
5.2利用磁台吸磁固定焊件。
5.3點焊最主要的是兩手要配合得好。
6. 焊接中異常情況的處理：
6.1焊縫中有氣孔處理方法。
6.1.1重新清理焊件，達到焊前清理工作。
6.1.2檢查焊條表面是否有其它雜質。(比如鐵銹、油污等雜物)
6.1.3噴嘴的清理必須乾凈。
6.1.4將氣體流量在原來的基礎上加大2l/min.
6.1.5減小鎢電極的伸出長度。
6.1.6加大焊接電流。
6.1.7需重焊時一定要用銅刷把表面的碳渣刷除去。
6.2焊縫出現裂紋處理方法。
6.2.1確定焊絲與焊件的材質相符合。
6.2.2減小焊接電流。
6.2.3焊接順序是否符合工件實際情況。
6.3未焊透的處理方法。
6.3.1重新把焊前清理工件做一遍。
6.3.2重新選擇焊接參數。
6.3.3需堆焊時，應用銅刷把層與層之間的氧化層去掉。
6.4焊縫表面粗糙，成形不規則，處理辦法。
6.4.1控制手移動的平穩度，減少焊槍的晃動。
6.4.2鎢電极伸長長度要適當，要以熟練的操作技術加工。
6.4.3重新選用各參數。
7. 檢驗：
7.1焊接完畢后，先檢查焊縫是否有缺陷。
7.2檢查工件焊接部位是否符合要求。
8.焊后5s:
8.1所有勞保用品歸位。
8.2焊接工具歸位。
8.3清理焊接區域的廢渣，廢物。
8.4焊接設備的保養、維護。
8.5關掉電源開關。
8.6關掉氣瓶開關及氣流量開關。
8.7填寫加工單並移交工件。
9.日常檢點保養。
9.1冷卻箱里的冷卻液是否充適。
9.2冷卻系統運轉是否正常。
9.3電源起動是否正常。
9.4氣路系統是否通暢。
9.5機台各部位線接頭是否緊固。
9.6各開關靈活度的確認。
9.7各部位標志是否清晰。
9.8機台部位的清潔。
9.9工作台面的清潔。
10.參考文件：
10.1《焊工手冊》
焊接作业规范
1 目的。确保焊接作业的规范性，保证安全生产及产品质量。2 范围。适用于公司所有焊接工序的作业。3 权责。生产部负责本规范的指导 改版 发行。焊接工序作业员负责本工序的规范作业。车间干部及品保单位负责焊接工序作业的规范性指导与检查。4作业前准备。4.1安全检查 检查焊机 电源灯是否安全无隐患。检查氩...
焊接作业规范
实用文档。镀锌钢管 不锈钢管焊接规范。一 施工准备 1.预制场地 预制工程如需场地预制时，应提需求标准 位置 尺寸认可后，应在指定地点。搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。2.物料暂存区 为安装之管件 阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。3.电力 在厂区内或工务所，所须之电...
焊接作业安全规范
一 气焊与气割作业安全规范。1 在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使。用未装减压器的气瓶。2 氧 乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。3 氧 乙炔瓶应距明火 10m以上，氧 乙炔瓶之间的距离应在 5m以上。4 氧 乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。5 焊...