范围：本作业规范适用于smd发光二极管分光作业。
一 、作业机台及物料：
1.分亮度机 2.亮度标准件 3.放大镜 4.封胶后半成品 5.防潮柜 6.等级标签
二、内容：1. 准备阶段：
1.1 将全切外观后的半成品转入到分光站。
1.2 分光作业员根据材料的不同选择对应的分光机台。
作业员先用**分亮度机及工作区清理干净，检查并清空每个料盒防止混料。所有材料应做好防静电措施。
1.3 操作前作业员需对分亮度机进行检查，检查项目：机台表面清洁及机台动作是否正常，并记录于作业员每日操作前检查表中。
1.4 制造工程单位根据流程单及派工单分光要求校正分亮度机，分白光和暖白光材料时需加3张扩散片，分普光时需加一张扩散片。机台校正好后，制造工程单位在分光等级设定表（rf0109）上注明型号、派工单号、机器编号、每bin亮度范围及每盒的波长、vf和坐标(如不测波长及vf，则不需填写此项)等级。
1.5 制造单位每次换料，都需要对分亮度机进行重新调整和校正，并把相应的资料按照不同分亮度机分别记录在标准件校正记录表。
2. 准备检测样品。
2.1. 生产前，先在自动测试状态下，随机测量1pcs作标准样品，记录其vf值、亮度值、
波长值，白光则记录xy值并作标示，然后在自动测试状态下复测3次，测量值须符合校正标准，方可作为正式检测样品。
2.2. 此材料为分亮度机每2小时检测一次的样品，作业员在检测时，需测量完5次，并把数据记录于分光自主检查表中，再检查5次测量值：
2.2.1 是否符合校正标准：亮度值、波长值，xy值，如有超出校正标准的数据而不超出重分标准，须重新用标准件校正机器。
2.2.2 是否符合重分标准：亮度值、波长值，xy值，如有超出重分标准的数据须重新用标准件校正机器，并把2小时前生产的材料重分。
备注：作业员根据记录数据作出判定，并在分光测试自主检查表上判定结果注明：ok、重校或重分。
备注 ：a.校正标准：(1)亮度：a.普通亮度(低亮度)：不能超出标准值的5 %。
b.高亮度(超高亮度)：不能超出标准值的10%。
2)波长：a.绿色：不能超出标准值的0.3nm。
b.黄色、琥珀色、橙色：不能超出标准值的0.6nm。
c.红色：不能超出标准值的0.8nm。
3)xy： 不能超过±0.005
b. 重分标准：(1)亮度：a.普通亮度(低亮度)：不能超出标准值的10%。
b.高亮度(超高亮度)：不能超出标准值的20%。
2)波长：a.绿色：不能超出标准值的0.5nm。
b.黄色、琥珀色、橙色：不能超出标准值的1.0nm。
c.红色：不能超出标准值的1.5nm。
3)xy： 不能超过±0.008
2.3. 在同一机器上连续生产的同一型号材料都用此材料作为样品，不同机器需不同的样品。
2.4. 如样品有损坏，须重新校正机器测试材料来补充。
. 3. 作业阶段：
3.1 在作业前；调入此次作业材料对应的分bin程序；倒入材料；进行跑点打靶；依据制程人员制定的分bin等级看表。如bin值比例10%在bin外；则通知制程工程人员调整分bin程序。
并按型号区分重新登记于分光等级设定表。
3.2 开机作业前，作业员先测试2pcs材料作为本批材料生产过程中的检测材料，然后开始开机作业，每连续作业2h由作业员将检测材料放入测试机中测试，如果测试数值超出2.2之标准，则通知工程人员重新调机。
如果未超出标准则继续作业。
3.3 测试材料在每bin数量达到设定值时(机器显示满料)，操作者将其料清理；bin值清零。作业员将型号等级标示清楚贴在周转箱箱头。
3.4 要对周转箱内的材料进行全检；挑出smd表面刮伤；破裂；pin脚氧化；pin脚不全等外观不良品！
3.5 在全检时作业员必须要戴手指套。
3.6 对o/s的材料进行3次重分；仍有不良则比例不能超过1%，如果有超过此标准则通知工程人员分析测试。直到所有的材料分完为止； 需凑bin出货之材料由工程人员凑bin并指导产线作业。
3.7 每次清机后，须将每个bin的数量和比例记录在分光自主检查表（rf0105）上。
3.8 填写好生产流程单后；经制程检验人员检验合格后方可以转入下一个工序。
4. 关机阶段：
4.1 对工作台面的清理；找出工作台面上是否有废料，余料；包括bin筒内，仔细检查。
4.2 用酒精沾棉签檫拭吸嘴；清洗送料轨道。 关闭分亮度机的电源和气源。
4.3 连续作业4.1~4.2项。
5. 转账。
前后站干部负责将半成品转入下一站，并填写半成品转帐表单。
6.注意事项。
6.1 倒入材料时材料不要过多；不得超过圆振中心的最高点。(不含螺丝部分)
6.2 产线须对点胶工作区域每天上班开班时做好整理整顿；清扫清洁，产线干部不定期抽查。
三、检验项目：
1. vf不符： 最大不可超过设定规格0.05v.
2. iv不符： 最大不可超过设定规格5%.
3. x-y不符： 最大不可超过设定规格0.008.
4. ir不良： vr设定5v时，ir不可超过2ua.
5.混料： 规格以外的产品（如其它颜色或其它不同芯片生产材料).
6.开路： 测试材料不得有开路现象。
7. 短路： 测试材料不得有短路现象。
五、标准件校正方式。
1. 由制造工程人员负责，每种型号材料需准备5pcs标准件。
2. 对于上述测试机台校正时，先用一颗标准件校正，不可连续做点亮测试(会造成芯片发热使测量值出现较大的偏差)，并且以标准件放置正确位置后所测的第一次值为标准来校正。
3. 用一颗标准件将测试机台校正后，须用另外2pcs标准件来验证校正结果，另外2pcs标准件测试的结果须满足以下条件方可完成校正工作。
3.1 正向电压(vf)：与标准件的偏差须在±0.03v以内。
3.2 波长(wld)： a. 绿色、黄绿色：与标准值的偏差须在±0.3nm以内。
b. 黄、橙、琥珀色：与标准值的偏差须在±0.4nm以内。
c. 蓝、青色：与标准值的偏差须在±0.5nm以内。
d. 红色：与标准值的偏差须在±1nm以内。
坐标(x、y)：白光：x，y的值与标准值的偏差须在±0.005以内。
3.3 亮度(iv)：a. 普通亮度(低于20mcd)，与标准值的偏差须在±5%以内。
b. 高亮度(高于20mcd)，与标准值偏差须在±10%以内。
3.4 如果标准件的ir＞2μ a，则此标准件作废。
4. 若用来验证的2pcs标准件中有1pcs未满足上述五。3的条件，则需更换另外的标准件来校正，直至验证校正的结果满足上述条件。
六 、附属表单 ：
1. 分光等级设定表 （rf01092.标准件校正记录表。
3. 分光自主检查表 （rf0105
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