焊。接。作。
业。手。
册。编制：倍量电子****生产部。
日期：二零零七年四月一日。
1. 什么叫焊接？
所谓焊接即在金属之间加热到可将锡熔化的温度时，再加锡，锡被金属吸收之后成为合金状态的一体。锡被金属吸收之后成为合金，金属同锡之间产生了合金后，这样部品这之间就被接起来了。
2. 焊接的作用。
1)电的接续将两种金属相连接，得到两者的连接(导电作用).
2)机械性接续将两种金属相连接，固定两者的位置关系(固定作用).
3)密封效果通过焊接，防止从该处渗水，空气，油等。
4)其它作用用焊锡把金属表面上合金层，以达到防锈处理。
3. 焊接的管理点。
焊接的管理点大体分类如下：
1) 材料(material) 焊锡线，焊锡条，引线，端子，印刷电路基板等。
2) 工具(machine) 电烙铁，锡炉。
3) 方法(method) 焊接条件(温度，时间).
4) 人 (man) 焊接操作者(具备焊接的理论知识和操作技能的操作者).
以上四项合起来叫焊接的”四个m”.
4. 焊接的三要素。
所谓焊接即用熔化锡的温度加热且对被接续的金属加锡，锡被金属吸收后成为一体，在被接续合金属之是形成合金层。形成合金层有三个要素：清扫，加热，加锡。
4.1清扫。
金属表面如有异物被弄脏或有氧化膜，焊接时这些脏物会防碍焊锡的金属的连接，不能形成合金层而成为不完全的焊接。清扫是去除接合金属表面的氧化物和污垢，使金属表面清洁，焊锡容易附着。金属表面被污染及氧化时可用以下方法清除：
1) 拭去灰尘，油污，再用酒精洗净。
2) 使用助焊剂去除焊接面的氧化膜。
4.2 加热。
将被焊金属加热比焊锡熔化温度高40-50度，这叫做焊接的最佳温度，如果低于这个温度，就得不到理想合金层，从而成为机械性能差，无光泽，由于温度过高，使合金层的性质变脆，机械降低。
例：如上图，机械强度并非因焊接温度高而强，当锡的熔点为250度时，最适合温度为（290-300）度=250度+（40-50）度。
4.3 加锡。
加热到了最适合的温度时再加入适量锡，锡的量不可过多或过少。
5.关于焊锡。
5.1焊锡的种类。
根据铅的含量分为含铅锡和无铅锡，含铅锡中最常用的是锡3/5,铅2/5,也可根据用途的不同改变锡铅的比率，根据形状分为焊锡线和焊锡条。
5.2 焊锡线的使用。
焊锡线用于电烙铁的焊接，焊锡条用于锡炉的焊接，锡和铅的比率不同的焊锡不能混合使用。
6. 助焊剂。
通用使用松香作为助焊剂。(无腐蚀性，有高度绝缘性，无吸湿性，有长期稳定性，不会产生有毒气体).
6.1助焊剂的作用：
1) 除去氧化膜：为了使锡在金属表面上附着，必需将金属表面的氧化膜及脏物除去，助焊剂可除去氧化物及氢氧物，使焊锡容易附着。
2) 降低锡的表面张力：降低将要熔化焊锡的表面张力，使湿润效果好，有助于焊锡。如果将液体放在平面上，就会变成球状，这是由于渡体表面张力的作用，克服这一表面张力而在平面上蔓廷的现象叫湿润。
焊接也是这样，如果不先湿润，就谈不上焊接。
3) 防止加热中的氧化：焊锡时必需加热，加热时几乎所有的金属会迅速氧化，助焊剂可附着于表面，隔绝了金属与空气的接触，防止氧化。
6.2 松香水的使用：
1) 上锡前涂于引线，端子等待上锡的部位。
2) 由于松香水含有酒精，酒精挥发会使浓度变大，所以要定时稀释，充分搅拌，使之均匀。
3) 松香水的使用量要做好控制，不可过多或过少。
4) 松香水不能放置靠近锡炉的地方，以免发生火灾。
7. 电烙铁的焊接。
7.1 工作原理：利用电能变成热能的原理，把烙铁头加热，熔解焊锡的方法。
对照作业要点进行检查。
1) 确认使用的焊锡及助焊剂的品名及规格。
2) 确认电烙铁的形状，瓦特数。
3) 插入电源5分钟后确认温度是否有上升。
4) 用海棉对烙铁咀进行清洁，往烙铁尖上加锡，确认锡有没有沾在烙铁咀上(海棉上的。
水不能放的太多)
5) 使用温度计测量烙铁咀的温度，确认温度是否达到要求的温度。
7.3焊接的5个步骤。
(5) 撤烙铁焊锡熔解后拿走烙铁。
*拿走烙铁时不可晃动烙铁咀。
*不可移动部品。
7.4焊接的方法。
1) 正确方法。
预热在烙铁咀与焊接面接触部位加锡。
2) 错误方法。
例1预热在烙铁头上加锡，让锡向焊接面流。
例2没有预热在没有预热下焊接，加热与加锡同时进行。
例3先把锡放在焊盘上在不预热情况下，先加锡后加热。
7.5注意事项：
1) 耐热海棉的含水量不能过多，用手指压海棉没有水流出为宜。
2) 除去残留在烙铁尖上的锡时，不能采取摇打烙铁的方法。
3) 作业中断或终了时要把烙铁头清洁干净，然后往烙铁尖加锡，防止烙铁尖氧化。
8. 锡炉的焊接。
8.1 工作原理：利用电能变成热能的原理。在锡炉里熔解焊锡，把电子原件的端子，引线等浸在。
焊锡里进行焊接的方法，我们通常把这种方法叫做上锡。
8.2 焊锡的搅拌，除去氧化物和不纯物：
焊锡在最初熔解时，比重大的铅多在锡炉的底部，而比重小的则多在上部，所以在作业前
要对焊锡进行搅拌。溶解的焊锡表面，由于与空气接触而生成氧化物，会阴碍和焊接物的热传导，从而使锡与接合面不能成为合金层，锡用的时间长了，其它金属的成份会渐渐增加，因此，上锡之前要除去氧化物不纯物。
8.3焊锡的更换：
锡炉中的焊锡经过长时间的使用，其它金属等熔解在里面，成为不纯物，使焊锡的性能变差，机械特性降低，所以要定期更换，大约半年更换一次，更换焊锡时不要全部换掉，大约是旧我的1/3~1/4,若全部更换，上锡的浸润效果都不好。
8.4对照作业要点进行检查：
1) 确认使用的焊锡及助焊剂的品名及规格。
2) 进行温度设定，由于锡炉的锡量较大，熔解较慢，一般要在使用前30分钟就要开启锡炉。
3) 使用温度计测量锡面的温度。
4) 调整升降架的高度，符合上锡要求。
8.5 上锡的基本步骤。
1) 沾松香水。
2) 刮除锡面的氧化物。
3) 把已附棒的端子，引线垂直平衡地放入锡炉中上锡，必要时可向前或向移动一下，帮助胶漆膜。
4) 把产品垂直平衡地向上提出。
5) 注意上锡时间。
8.6 注意事项。
1) 升降架和上锡棒的平衡直接影响末上锡尺寸。
2) 刮锡面用的工具不能使用铝和镀锌铁做的，应用不锈钢做的工具。
3) 把产品放锡炉上锡的速度不能太快，会造成锡珠飞散。
9. 焊接的检查方法：
对焊接的检查有外观检查，接触检查和电气检查等方法。
9.1 外观检查：
1) 光泽。
有光泽良好状态。
发白，无光泽焊接时温度过高，时间长。
2) 焊锡量。
应有适当焊锡量，应将捆线(接合面)全面覆盖，而且要薄，可以明显地看出捆线的筋脉，焊锡的流动根部应陷下去，平滑地融合为好，焊锡量过多或过少都不行。
好焊锡不足焊锡量过多。
3) 流动好。
焊锡熔解后，平滑地覆盖在捆线表面，并流到根部成为凹陷状态，就形成稳定的焊接，如果焊锡流淌不好，堆积在引线表面，未能跟焊接面形成稳固的焊接，当受到外力或振动就会发生松动和导通不良。
流动性好流动性不好。
4) 无焊锡角。
由于焊锡角呈尖角状突起，存在与其它金属部分接触造成短路的危险，良好的焊接应无焊锡角。
9.2 接触检查：
用手指和镊子按或推来检查焊接强度，由于这种方法容易对产品造成破坏，一般都不使用。
9.3 通入电流，对断线、短路情况进行测试检查，常在测试工序进行这类检查。
10．不良状态及产生原因：
不良项目图示不良状况产生原因不良后果。
架桥形短路焊锡将两个端子 1.焊接温度过高短路。
连接起来2.加热时间过长。
尖角焊锡角呈尖角状 1.焊接温度过高成为与其。
突起2.焊接温度过低它金属部。
3.加热时间过长分接触造。
成短路。
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