1. 目的。
规范制程中的手工烙铁焊接作业过程和焊点合格判定的方法。
2. 范围。
适用于本厂生产作业过程中的手工烙铁焊接和对其焊接质量的判别(不包括专业维修焊接).
3. 职责。
3.1工程技术部负责制定和完善本标准，组织培训的实施。
3.2生产车间负责执行本标准。
3.3品质管理部负责按本标准检验。
4.定义。无。
5.作业内容。
5.1.焊接前准备。
5.1.1烙铁的选用。
a. 烙铁的额定功率在25~50w之间，温度能自动控制，且能在0~500℃之间随意可调节。
b. 当焊接电容，电阻，电感，电池，导线等体积较小的元件时，应选用直径为0.3mm以下的烙铁头；当焊接屏蔽盒，天线接口等体积较大元件时，应选用直径为0.
3~0.5mm之间的烙铁头。
5.1.2焊锡丝的选用。
a. 若焊接电容，电阻，电感，电池，导线等元件时，使用直径为0.3~0.6mm之间，含锡量不底于63%的焊锡丝，且焊锡丝中自带少量助焊剂。
b. 当焊接屏蔽盒，天线接口等体积较大，需焊锡量较多的元件时，可采用直径0.6~1.0mm之间的焊锡丝， 含锡量不底于63%的焊锡丝。
5.1.3镊子的选用。
若焊接电容，电阻，电感，导线等元件时，需使用金属镊子，焊接电池需使用绝缘镊。
子或其它防静电镊子。
5.1.4其它必备工具。
a. 物料盒--焊接元件需放入小型物料盒中，并在物料盒上标明元件名称和相关参数值。
b. 静电环--为防止人体静电将元件损坏，需配备已确认良好的防静电环或防静电设施。
c. 吸烟仪器--将焊接过程中所产生的对人体有害的物质或烟雾吸收过滤。
d. 焊接工装--为提高工作效率，需配备适合的工装。
5.2焊接操作。
5.2.1打开烙铁电源开关，调节焊接温度，对各器件的焊接温度按以下标准调整。
a.焊接电容，电阻，电感，导线等焊点较小的元件时，将温度调节器设定为400±10℃.
b.当焊接手机接插件，天线接口，电池等元件时， 将温度调节器设定为450±10℃.
c.当焊接屏蔽盒等体积较大，散热较快的元件时，将温度调节器设定为480±10℃.
5.2.2观察调温控制器指示灯，红灯一直亮，则温度未达到设定温度，烙铁正在加热；当红灯。
闪烁时，则烙铁温度已达到设定温度。
5.2.3将被加工的板件放入工装中摆好位置，然后再将烙铁头在潮湿的海棉上擦拭，使烙铁。
头保持清洁，处于等待焊接状态。
5.2.4左手拿取焊锡丝，右手握电烙铁，在被焊元件所在的焊盘上一端预先上锡。
5.2.5左手用镊子将被焊元件从物料盒中取出，端正地放在焊盘上，同时用烙铁头对焊盘和。
被焊元件加热，使预先已加的焊锡熔化，使被焊元件与焊盘焊接一起。
5.2.6左手放下镊子，再取过焊锡丝，对被焊元件的另一端和焊盘焊接。
5.2.7当焊锡丝熔化后扩散范围达到要求后，应迅速拿开烙铁头和焊锡丝，让被焊元件在常。
温下自然缓慢冷却。
5.2.8当焊接屏蔽盒时，将烙铁头放在焊接部位加热，同时加入焊锡丝，当焊锡丝加到适量。
后，左手放下焊锡丝，再用食指按住焊接部位，此时拿开电烙铁，3秒钟后待焊锡充分。
冷却，再松开左手。
5.2.9在整个焊接过程中，应注意以下几点：
a. 烙铁头和焊锡丝与被焊元件的角度最佳为45度。
b. 焊接时间应在3秒以内。
c. 烙铁头不能碰到其它元件。
d. 焊接完成后， 拿开焊锡丝的时间不得迟于拿开烙铁的时间。
e. 焊接过程中，若元件或焊盘有氧化和不易上锡情况，不要强行上锡，防止产生包焊和虚焊。
5.3焊点合格判定。
通过50倍放大镜目视检查， 判定标准参见5.3.7条判定标准图样。
5.3.1焊点具有良好的导电性，无虚焊。
5.3.2焊点上的焊锡量要适当，无堆焊和包焊现象。
5.3.3具有一定的机械强度，尽可能使焊接面积最大。
5.3.4焊点表面应有良好的光泽，无发黑和灰暗的焊点。
5.3.5焊点不应有毛刺和空隙，表面应光滑。
5.3.6焊点表面要清洁，无松香残留物。
5.3.7焊点无短路，与其它无件无连焊现象。
5.3.8判定标准图样(图一，图二)
图一。图二。
6.相关文件。
无。7.使用表单。
无。8.附件。无。
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