1 目的。
确保焊接作业的规范性，保证安全生产及产品质量。
2 范围。适用于公司所有焊接工序的作业。
3 权责。生产部负责本规范的指导、改版、发行。
焊接工序作业员负责本工序的规范作业。
车间干部及品保单位负责焊接工序作业的规范性指导与检查。
4作业前准备。
4.1安全检查：
检查焊机、电源灯是否安全无隐患。
检查氩气、氧气、氮气阀门及气瓶是否安全无隐患。
4.2机器点检。
认真、仔细填写《设备点检表》
4.3作业文件确认。
检查从前道工序流转过来的《流转单》是否按要求，规范填写。
检查《焊接作业指导书》是否完整。
检查《检验规范》是否完整。
4.4作业材料确认。
严格按照从前道工序流转过来的《流转单》上标注的零件焊接（焊接前作业员要自检下零件是否与《流转单》上标注一致）
4.5人员的检查。
人员必须戴眼镜、口罩、手套，穿工作鞋、工作服（系好扣子）
5 作业过程。
步骤1准备。
按照《焊接作业指导书》准备好焊接辅料：气体、焊丝、工装、设备（老虎钳、扳手等）
步骤2焊接。
按照《流转单》、图纸要求，将上道工序流转的零部件放在焊接平台上，待焊接如需使用焊接工装或夹具时，选择合适的工装，将零部件拼装完整，进行焊接作业。
步骤3自检。
在焊接过程中，对焊接状态进行确认，确保产品符合质量要求。
步骤4焊接完毕。
将零件整齐放置。
搬运半成品时注意安全，避免烫伤。
填写焊接记录（必要时）
6 检验要求。
检验依据是公司图纸，检验规范的内容（必要时）
6.1首检要求。
首件产品焊接好，作业员要做好自检，自检合格后及时通知焊接检验员首检，首检合格方可批量生产，各自将检验结果填写到《流转单》上。
首检不合格时，不可批量生产。
6.2过程检验。
焊接过程中，作业员要依据实际焊接的稳定性，对产品进行合适频度的检查，以保证焊接出的产品质量合格，检验结果记录在《流转单》上。
巡检员按照《过程检查指导书》中的检验频率，及时进行巡检，并记录检查结果。
如巡检过程中发现有不合格产品，及时通知作业员停止作业。
发现不合格产品，按照《不合格品处理流程》操作。
7 转序储存。
7.1摆放要求。
根据焊接产品的大小，选择相对应的栈板放置。
特别注意对产品表面有特殊要求的产品，必要时要垫保护纸。
7.2堆放注意。
产品要整齐有序的摆放在栈板上。
每拖上面的堆放次序、数量要统一，便于数量清点和统计。
产品堆放在作业的指定区域，避免混淆。
7.3转序注意。
本工序作业员与下道工序接收员，认真、完整填写《流转单》
流转单》联通产品一起流入下道工序（打磨工序）
8 作业后整理。
8.1设备。
作业结束后，关闭气阀、电源等。
8.2工具。
作业结束后，焊枪要整理好与焊丝等焊接辅助材料放至指定区域。
拖线板等工具放置在工具箱中。
8.3场地。
作业结束后及时清理工作区域，具体要求参照《5s管理规定》
8.4能源。
作业结束后，及时关闭日光灯，具体要求参照《节约用电管理规定》
9 问题处理。
9.1安全问题的处理。
参照《工伤处理流程》
9.2材料问题的处理。
按照《流转单》的要求核对零件，如发现零件不符合要求，做以下处理：
9.2.1作业员及时停止作业。
9.2.2通知车间干部，确认零件，并进行相应的处理。
9.3设备问题的处理。
设备发现异常，及时停止作业。
如实常见问题，操作员自行调修。
如不能确认异常原因，及时通知车间干部协调维修。
9.4图纸问题的处理。
通知车间干部协调处理。
10 使用表单。
流转单》设备点检表》
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