仓库管理作业规范。
有效维护产品质量符合客户要求。
2.适用范围：
凡本公司所有原物料；成品；出货；发料，领料；入库，出库等均适用。
3.名词解释：
让步接收：通过检验存在轻微缺点但急于生产而采购之材料。
4:职责：4.1 仓库负责材料，成品的管理。布匹的打卷、成品的打包装箱。
4.2 品保负责材料，成品的检验。
4.3仓库组织架构图。
5.作业说明：
5.1所有物品之搬运，成品之搬运不能过1.5m高。材料之搬运高度不能超过1.8m。所有物品之搬运重量不能超过500公斤。
5.2搬运之重物在底部，叠放以外箱不变形，不倾斜为原则。
5.3使用搬运之设备时，经确定是否可用，不可使用时反应给行政部找人维修。
5.4收料、入库﹑发料、退料及报废：
5.4.1 **商送料须填写送货单据，按要求将物料放置于仓库待验区，标签一律朝外。
5.4.2 仓管员点数先点整箱，核对尾数箱，无误后签单于**商。对经常短装之**商，应加严抽数，以保数量之正确。数量有误者，请**商改数签名或补足。
5.4.3 短装；包装破损，不合规范者知会采购通知**商处理。
5.4.4 收料员将送货单交仓管保存，报检入库单iqc做进料检验，急料优先通知ioc, 检验合格后仓。
管员按报检入库单上材料分类入库放置。 检验不合格以 “不合格品管制作业程序书”处理。
5.4.5入库时重物类放下层。轻物类放上层。避免挤压，置于料架的指定位置。每货架应特别注意装载重量，以免超过负荷而造成货物及人的安全。
5.5对于按订单号使用的材料，仓管应依领料单将材料准备给生产单位；然后生产单位点数签收。
5.5.1 物料发放应遵循先进先出原则(fifo),依包装上标示之颜色，日期在先者优先使用。
5.5.2 品名、 规格、数量相符。无破损，整洁整齐。发料若为“让步接收”物料时（物料上应有注明让步接收的字样标识）,应在领料单上注明。
让步接收字样。
5.5.3 超领之材料通知采购购买，以利后续生产。用。
5.6 生产部门由于订单变更或订单取消之数量材料，不良材料以及报废品应开立退料单或报废单退。
仓处理。5.7.1 退料要有包装及标示。(品名，规格，数量，料号等).并注明原因。将材料分类清楚。由品管鉴定，仓管点数签收。
5.7.2 良品退料依正常入库处理。不良品的材料退料放置不良品区，开立退货单退回**商。
5.7.3 报废品放置于报废区。置于指定位置，不可随意放置，清理报废时经主管核定。
5.8 材料，成品的进出；退料及报废需要记录于物料进销存登记表及账本。保证物料有据可循。
5.9 成品入出库管理。
5.9.1产品包装：
生产部依订单数据进行包装。
5.9.2 产品入库：
成品通过oqc检验，并有检验记录与标识，合格的成品由生产部开立《成品入库单》,仓库点数签收入成品库，验退之成品放于成品退货区，不得入库，入库过程中，注意以下事项：
5.9.2.1 保持整齐，标签一律朝外。同时标明订单号、品名、规格、数量、生产日期及客户。
5.9.2.2入库之成品应统一放置在待打包区域，并同仓库成品管理人员进行签收确认。
5.9.3 成品打包装箱。
5.9.3.
1由仓库的打包人员（依据对应的订单和材料表上的要求）进行装箱打包，并填写装箱标识资料（客户名称或代号、订单号、品名、规格、数量、毛重、净重、日期、箱数等），同时相关业务人员应将所需交付的外箱资料提供给仓库员。
5.9.3.2 外箱不能有破损，不应该有的标识内容出现。
5.9.3.3 成品摆放到库位上时需按订单、客户集中放置。并通知品管作出货前的检查工作。
5.9.3.4 入库之成品其它单位若另有变更或其它需求时，应以联络函通知，通过核准仓管才能作业。
5.9.4 成品出库：
出货时由业务开出“出货通知单”通知成品仓管员，仓管核对成品是否入库，然后清点数量，填写出货单作好出货准备。 出货时仓库要对产品进行合理装置。国内交货由货运公司或专车送至客户，搬运到指定地点， 搬运须轻拿轻放确保质量完好无损，数量清点后应由收货人在“出货单”上签字带回。
对客户退货，由业务依据客户退货单，填写“客退单” 。交仓管登帐处理。出货时应注意事项：
5.9.4.1 核对数量，规格与单据是否相符。
5.9.4.2 检查包装有无破损，变形，标示是否规范。
5.9.4.3 搬运过程中，轻拿轻放，以免外箱变形。
5.9.4.4 货物按先卸后装之顺序摆放整齐，尾数放于最上层。
5.9.4.5 搬运过程中，如有掉地，倒地之成品，必须重新检验，阴雨天加盖雨布，以免受潮。
5.9.4.6 确保业务通知的出货时间，以免延误交期。
5.9.4.7 成品出货完毕，成品仓管员应将当天的出货资料整理出每日成品出货报表给到业务人员，并将出货单据交到财务部。
5.9.4.8 货至客人处，有拒收，退货之情况，应及时反馈于业务部，等待通知作业。
5.9.4.9 成品出货，业务承办人员依据货运公司评监表采用合格之货运公司。
5.10安全存量管理。
由仓库统计材料库存，当低于“材料安全库存量表”存量时，知会采购办理采购事宜。
5.11呆滞品管理：
5.11.1 库存超出半年无进出记录即视为呆滞材料，经品管确认后由仓库呈报物控部主管处理；
超出六个月之呆滞成品，仓库以每月成品报表呈报业务部。采购；业务以联络函方式会签相关权。
责单位，权责单位以联络函方式告知处理结果。
5.11.2 经确应的呆滞料，或为代用或由采购与厂商协商交换使用的物料或折让，决议报废的物。
品，由仓管开出报废单准备报废。
5.12盘点：
5.12.1 财务单位于每年六月、十二月拟定盘点计划，经有关部门主管协商后，呈总经理核定，并预定于每年六月底、十二月底实施，由财务单位派员至仓库会同行年度盘点 .
5.12.2 仓库每月需进行盘点，以保证物料之正确。并记录于盘点表。
5.12.3 盘点有差异时，仓管人员需再核对进出帐，寻求盘点差异原因，并再次检视有无漏盘的。
物品。及时纠正。
5.12.4 针对重要物料，如布料，成品等由负责该类物料的仓管人员循环盘点，仓库主管不定期查。
核，以期更有效管制该类物料。
5.13所有记录依“文件记录控制程序书”保存。
6:作业流程图：
6.1 收料流程图，见附图。
6.2 领料作业流程图，
6.3 成品入库流程图，见附图。
6.4 成品退货流程图，见附图。
7.使用表单。
7.1 报检入库单。
7.2 领料单。
7.3 成品入库单。
7.4 退料单。
7.5 报废单。
7.6 发货单
7.7 进销存帐登记表。
6.1.收料作业流程图。
6.2.领料作业流程。
6.2.1领料单位填写领料单，经单位主管核准后，到仓库领料。
6.2.2 仓库根据领料单上的品名、规格、数量，发放的物料（订单号可作参考线索）；同时在物料管制卡登记好，并做好进、销、存帐。
6.3.成品入出库作业流程图。
6.4.成品退货作业流程图。
仓库管理作业规范
5.1.4.2 成品入库。对于已经油漆装配结束的产成品，由装配组通知质量部检验，经检验合格后方可入库。生产部人员清点数量，根据材料对象采用相应摆放方法，通知保管员进行数量验收，并按客户要求做好物资标示，放入指定区域，同时在金蝶系统录入生产入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交生产部，第...
不良仓库作业规范
ipqc 1.生产的首件确认。2.不良物料确认，严格确认来料不良及制程不良品，在确认的不良品中签名核实。3.批量性不良材料开出 制程异常处置票 协助产线将不良品退给不良仓库。工程 1.按生产要求写出wi 2.对于生产异常的分析和给出改善措施，协助ipqc确认不良材料的状态。不良仓库 1.确认产线退给...
仓库管理作业规范
1 目的。按搬运 贮存 包装 防护和交付的要求，对仓库的出入库作业进行规范管理，以优化和减少仓库的库存量，保证贮存物品的质量。2 范围。本规定适用于原材料仓库和零星物料仓库。3 职责。3.1生产部负责原材料仓库和零星物料仓库的规范管理。3.2其它各部门在各自职责内配合生产部的管理。4 活动内容。4....