一、一般规定。
a）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
b）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积 (a×d)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(b×l)的4％时为合格，否则该板不宜使用；
c）钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第b）款的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于 25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合第八条的规定；
d）夹层缺陷是裂纹时(见图1)，如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第八条的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。
图1 夹层缺陷示意。
2、焊接材料应符合以下规定：
a）焊条应符合现行国家标准gb/t 5117《碳钢焊条》、gb/t 5118《低合金钢焊条》的规定。
b）焊丝应符合现行国家标准gb/t14957《熔化焊用钢丝》、gb/t8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及gb/t10045《碳钢药芯焊丝》、gb/t17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准gb/t 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、gb/t 12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。
d）气体保护焊使用的氩气应符合国家标准gb/t 4842《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95％。
e）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准hg/t 2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(v/v)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。
3、使用要求：
a）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
b）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
c）低氢型焊条烘干温度：350～380℃，保温时间：1.
5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不得使用。
d）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
e）焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合国家标准gb 10433《圆柱头焊钉》的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污和水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2h。
f）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
3.1.3焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。
二、焊缝坡口表面及组装质量。
1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准zbj-59002.3《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。
缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条（j426、j427、j506、j507、j556、j557等，根据钢材、结构特点等合理选用）补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。
2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过3mm。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。
3、搭接接头及t形角接接头组装间隙超过1mm或管材t、k、y形接头组装间隙超过l.5mm时，施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸+间隙（必要时，需考虑因角度变化而引起的焊脚增加量）。但t形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
三、焊接作业环境。
1、焊接当手工电弧焊作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90％。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4、焊接作业区环境超出上述3款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由焊接责任工程师制订出具体方案，报主管确认后方可实施。
四、引弧板、引出板、垫板要求。
1、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
2、t形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
3、焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
非手工电弧焊（如埋弧焊、自动气保焊等）焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于l00mm，厚度应不小于l0mm。
4、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落该板。
五、焊接要求。
1、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm（视具体情况而定），并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
2、多层焊的施焊应符合下列要求：
a）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热，温度应高于初始预热温度。
b）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
3、栓钉焊施焊环境温度低于0℃时，打弯试验的数量应增加1％；当焊钉采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。
4、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除后方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。
5、电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。
六、焊接预热及后热
1、除电渣焊、气电立焊外，ⅰ、类钢材匹配相应强度级别（见表1）的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表2的规定。
表1常用钢材分类。
表2常用结构钢材最低预热温度要求。
实际工程结构施焊时的预热温度规定：
a）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；
b）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25~ 50℃。
二氧化碳气体保护焊当气体符合“一、2、e）”的要求时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；
c）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入增大5kj/cm，预热温度可降低25～50℃。电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；
d）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，t形接头应比对接接头的预热温度高 25～50℃。但t形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。
e）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)，应提高预热温度 15～25℃。
2、预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定。
a）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器（如红外线测温仪）测量。
b）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
七、防止层状撕裂的工艺措施
t形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：
a）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；
b）采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；
c）ⅱ类及ⅱ类以上钢材箱形柱角接接头当板厚≥80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层（见图2）；
图2 特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意图。
d）采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；
e）提高预热温度施焊。
八、控制焊接变形的工艺措施
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