焊。接。作。
业。相。关。规。
定。施工焊接作业规定。
1 目的和适用范围。
为确保施工现场焊接工程质量，特制定本办法。
本办法适用于承重钢结构、承压管道（子）及其部件、压力容器、高速转动部件、储存易燃易爆介质的容器及其输送管道等焊接工程。
2 职责。2.1 工程技术部负责焊接专业新材料、新工艺的推广领导工作，提供技术文件和质量标准。
2.2 项目部焊接工程师负责现场焊接技术管理和新材料、新工艺的具体实施的管理工作，负责提供技术文件和质量标准。
2.3 项目部质量部门负责焊接工程的最终检验和试验状态的管理。
2.4 工程部负责焊工培训入场考试工作。
2.5 总包专业工程师具体负责焊接技术、质量管理工作。
2.6 第三方、第四方检测公司负责焊接质量检验工作。
3 管理内容。
3.1 焊接工艺评定。
3.1.1 第三方检测公司负责现场焊工的焊接质量检验工作，由监理按照规定，随机点口。
3.1.2 第四方检测公司由工程部在现场指定点口，进行焊接质量抽查。
3.2 焊接人员。
3.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊工、焊接检查人员以及金属试验室焊接检验人员和焊接热处理人员。
3.2.2 各类焊接人员应具备相应的专业技术知识和现场实践经验，并经专业培训考试合格，经公司验证考试合格。
3.2.3 现场抽检一个焊工焊接合格率多次低于规范要求，业主工程师有权叫停。
3.3 焊接材料。
3.3.1 焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的要求。
3.3.2 施工单位在施工现场设立焊材库，并设专人管理。
3.3.2 进入焊材库的应是焊条、焊丝、钨棒等焊接材料，并做好标识管理工作。
3.3.3 进入焊材库的焊接材料应是经验证合格的材料。
3.3.4 焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行，保证焊接材料符合要求规定。
3.3.5 焊接材料发放应有记录台帐，使材料使用具有可追溯性。
3.3.6 自焊材库领出的焊条，应放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随用随取，预防受潮。
3.4 焊接工艺控制。
3.4.1 焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。
3.4.2 焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的要求，依据图纸、资料和规程、规范等编制焊接技术措施。措施应有在特殊环境下的质量保证措施。
3.4.3 焊接工程开工前，焊接技术人员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作业指导书暨工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。
3.4.4 焊工到焊材库领取焊材应持有焊接技术人员开具的《焊材领用卡》。
3.4.5 焊接应严格执行焊接作业指导书暨工艺卡，若实际工作条件与指导书不符时，需报技术员核实、处理。
3.4.6 焊工施焊完后，应及时清理、自检、做好标识，上交自检记录。
3.4.7 焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同技术员共同做好工艺监督，及时对完工项目检查、验评和报验。
3.4.8 焊接技术员或质检员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进。
3.4.9 焊接技术记录应做到及时、准确、规范。
3.5 焊接检验。
3.3.1 项目部质量部门应根据工程进度、施工方案在检验工作开始前编制检验计划。
3.3.2 金属试验室检验人员依据有关规程、规范对焊接接头进行检验。
3.3.3 无损检验必须及时进行，以免造成焊口大范围返工（修）。
3.3.4 严格执行委托单和结果通知单制度。
试验室试验、检验人员及时将试验、检验结果以通知单的形式反馈给委托专业公司，发现焊缝超标应填写焊缝返修通知单，返修后及时复检并按规定加倍抽检。
3.3.5 检验、试验报告签发应及时、准确、规范。
3.4 第四方检验人员在焊接自检的基础上依据《火电施工质量检验及评定标准》的规定和检验计划的对焊缝进行二级检验。
3.5 项目部质量部门质检工程师对专业公司提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果依据《火电施工质量检验及评定标准》的规定进行**检验。对有四级检验要求的项目，在**检验合格后应报顾客（监理部门）进行四级检验。
4 相关文件。
火电施工质量检验及验评标准》
压力容器焊接工艺评定规程》
焊接技术考核规程》
5 记录。焊接工艺评定记录。
焊接材料领用记录。
焊接材料烘焙记录。
焊接工程施工技术记录。
焊接工程试验、检验记录。
6 实施日期。
本标准经总经理批准之日起试行。
焊接作业安全管理规定
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