一、 开机前准备。
1. 检查模具是否完好，安装是否正确牢固，有问题应及时处理；
2. 检查压缩空气的压力，需要时应加以调整（使用气压为0.5~0.6mpa）；
3. 检查负压罐的真空度：-0.09~-0.05mpa
4. 检查输入的浆料是否合用；
5. 检查输入真空系的水压、流量是否符合要求；
6. 检查导杆储油杯，三联件油雾器是否需要加油；
7. 将接产品的网板及转序用的车准备好，检查辅助工具是否准备好。（包括称重衡器、专用接料工具、洗模工具等）。
二、 操作。
1. 将“调试/运行”旋钮置于“调试”位置， “单控/自动”旋钮置于“单控”位置，按“低模上升“按钮，使下模升到中位，用水冲洗模具，洗干净，千万不要按”吹低模“按钮，以防损坏模具；
2. 按“低模真空“按钮，使真空阀打开，将模具内的浆水抽干净；
3. 开机人员在确认其他辅助操作人员的手离开工作区域后，方能开机（开机后辅助人员未接操作员指令，严禁伸手进工作区域；注：工作区域指上、下模板之间）
4. 根据产品要求设定吸浆时间，调整好行程开关及磁感开关位置，将“调试/运行”旋钮置于“运行”位置，再把“单控/自动”旋钮置于“自动”位置，按“起动“按钮，机器就可自动运行生产；
5. 产品过模后，同时下模下降时，操作人员应该迅速把产品接下，检查产品质量：（发现问题及时处理，并通知领班或主管），再把产品放置于产品周转车上，废次品应放在指定的区域内；
6. 若产品脱模困难，同时下模上升，此时手应该离开工作区；待下模在中间停稳再把产品拿走，若中停时间在所设置的脱水时间的1/2时间内，仍不能脱模，必须停机后再拿。
三、停机。1. 停机时，将模具冲洗干净，以防止堵网；
2. 关好电源、水源、气源、真空泵、浆泵；
3. 各台机清洗完，一定要关水源、电源、气源；
4. 下班前应搞好各机台及其区域内环境卫生。
四、装模具。
1. 检查待装模具是否完好，核对模具号，以防错模；
2. 用高压水冲洗模具；
3. 准备好模具装夹用件及用具；
4. 先装下模，将下模板用水冲洗干净，装好后吸浆，脱水再合上模，点动“低模上升“按钮，使模具慢慢提升与上模板接合固定，确定模具底与成型机密封良好。装模的g字夹严禁用扳手或加力杆之类工具加力；
5. 调好行程开关及磁性开关。
五、拆模。1. “低模上升”按钮，将上、下模合在一起，再把上、下模的g字夹螺丝拆开，即可把模具拆下。拆下后，马上装另一套模具或模板，以防机内吸浆；
2. 拆开模具用高压水洗干净，送回模具房或模具部修理；
3. 送往模具部修理之模具，一定要打好样品，样品和模具同时交模具部负责人，并讲明模具存在的问题。
成型焊接岗作业指导书
一 技术要求。1 成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。2 成型焊接工艺参数按钢管生产工艺卡执行。二 操作方法。1 开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵 2 检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备运转部位是否有障碍物 3 合上高频电控柜1 disc1门开关...
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...