机械工程系。
模具cad/cae综合实验报告。
指导老师签名：
年月日。模具cad/cae综合实验。
题目：根据以下样品零件进行三维cad建模与分模设计，然后进行注射成型过程模拟参数设置与注射过程分析。
1、详细讲述建模过程。
建模从草图开始，使用拉伸、回转、扫略、外壳、直纹、桥接等命令得到样品三维图。各个阶段样品图如下：
1、 分模的一般过程。
1）使用工具条中的方案初始化功能调出产品零件，设置公制单位并设置所需路径及方案名称等内容。
2)由于当前坐标轴z+向不在开模方向，通过ug的坐标系旋转功能使坐标轴的z+指向开模方向。
3) 使用工具条中的模具坐标系功能设定模具坐标系，锁定z轴，使用当前坐标轴。
4）使用工具条收缩率功能设定收缩率，使用整体缩放方式，收缩率值为1.005。
5）使用工具条毛坯图标设置毛坯，按默认值设定。
6）使用工具条分型功能，打开“分型管理器”对话框，使用“创建/删除补片面”命令，打开“补片环选择”对话框，使用的循环搜索方法为自动，修补方法为型腔侧面，进行自动修补。
7）由于还有一些面没有自动修补，使用工具条中的模具工具功能中的手动修补工具，打开修补对话框进行手动修补。
8）补片面完成后，使用“分型管理器”对话框中的“编辑分型线”命令，打开“分型线”对话框，使用“自动搜索分型线”后得到分型线。
9）分型线符合要求后，使用“分型管理器”对话框中的“定义/编辑分型段”命令，打开“分型段”对话框，编辑导引线长度，通过“选择终点”得到分型段。
10）分型段完成后，使用“分型管理器”对话框中的“创建/编辑分型面”命令，打开“创建分型面”对话框，在复选框中选择“创建分型面”，打开“分型面”对话框，曲面类型选择“有界平面”，对方向进行设置，便得到了分型面。
各个分型面完成后，在“创建分型面”对话框中选择“合并曲面”，得到完整的分型面。
11）分型面完成后，使用“分型管理器”对话框中的“抽取区域和分型线” ，打开“区域和直线”对话框，“抽取区域方法”选择“边界区域”，在打开的“抽取区域”对话框中的“编辑边界”选择“边界边”，得到“总面数”=“型腔面”+“型芯面”，符合要求。
12）抽取区域和分型线完成后，使用“分型管理器”对话框中的“创建型腔和型芯”命令，2、 cae过程分析。
1）导入模型。
将ug中的prt文件导出为stl文件格式。打开moldflow,“文件”--输入”，选择“",使用的网格类型为：fusion,工程图名为“4805”并指定保存的文件夹，将模型导入。
2) 划分网格：
新建“网格”图层并激活，“网格”--生成网格”，选中“将网格置于激活层中”复选框，--立即划分网格”。
3) 修改纵横比。
网格”--网格统计”
自动修复：“网格”--网格修复向导”，缝合自由边、填充孔、突出、退化单元、反向法线、修整重叠、折叠面、纵横比等进行自动修复。
手动修复：“网格”--网格诊断”--纵横比诊断”，选中“将结果置于诊断曾中”复选框（最小纵横比为6）--显示”。
合并节点：交换边：
插入节点：对齐节点：
网格”--网格统计”
由于模型较细，此结果基本符合要求。
4）建立浇注系统。
1>分析浇口位置。
分析”--设置分析顺序”—“浇口位置”—“开始分析”。得到浇口的优劣位置判断如下图所示：
2>创建冷主流道，冷浇口，冷流道后划分网格，如下图：
3、 小结。
模拟后得到的最好的成型工艺方案？（模具温度、熔体温度、浇口数量尺寸、流道尺寸、注射速率、保压压力、保压时间、冷却时间等）。
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