钢筋工程作业指导书

1、钢筋的检验和试验。

（1）钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准gb1499—91的规定。每批使用的钢筋，钢筋**厂家应在提交检验时，附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。

（2）运到工地的每批钢筋都须按jtj055—83进行抽样试验，同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20吨）中取3根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验、一节作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收，清除现场。

2、防护与储存。

1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其它支撑物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标识牌，以利于检查和。

3、钢筋的加工。

（1）、钢筋的表面应洁净，使用前可用钢丝刷或喷砂枪喷砂将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢筋也不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（2）、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。

（3）、调直后的钢筋伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，且表面损伤不能超过5%,不得使用火焰加热进行调直。

（4）、如采用冷拉的方法来调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；ⅱ级钢筋的冷拉率不得大于1%。

（5）、所有钢筋的截断与弯曲工作应由熟练的工人用监理工程师认可的设备操作。除图纸所示或监理工程师批准外，所有钢筋应在具有合适设备及用具的工地工场内切割和弯曲。

（6）、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可外，所在钢筋均应冷弯。除图纸所示或监理工程师特别同意者外，部分埋于混凝土的钢筋不得就地弯曲。

（7）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。

（8）、钢筋下料前应认真计算下料长度，并按照图纸要求放大样加工。

4、钢筋的绑扎与焊接。

（1）、钢筋绑扎或焊接接头与钢筋弯起处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。并应尽可能使接头交错排列，使接头间相互错开的距离应不小于50cm。

（2）、钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。本工程除φ10以下盘条可采用绑扎接头外，其它钢筋一般不允许采用绑扎接头。

（3）、钢筋的纵向焊接应采用闪光接触对焊法焊接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。采用其它有效的焊接方法时，应经监理工程师批准。

（4）、配置在同一截面内（30d长度范围内，但不小于50cm，下同）的受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制。同一根钢筋上应尽量少设接头。

（5）、焊接点与弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。当气候条件不利时应采取适当的措施，气温低于5℃时，应对被焊件采取预热措施，方可施焊。

（6）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。

（7）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准钢筋笼接头一般采用闪光对焊或双面搭接焊，只有两节钢筋笼在孔口接茬时允许采用单面搭接焊。

（8）、钢筋焊接接头应符合设计要求。焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在5℃至-20℃，施焊时应采取技术措施；低于-20℃时，不得进行施焊。

（9）、热扎钢筋接头采用闪光对焊时应符合下列要求：

a、为保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊接端面应该彼此平行，焊接时所有存留的熔渣应除去。

b、配置在同截面内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不限制。

c、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.

15毫米，才准许使用已确定的参数。

（10）、热扎钢筋采用电弧焊接时应符合下列要求：

a、焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示，如图纸未示出则必须遵守表1的规定。

b、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条的有关规定，并要有焊条的出厂质量证明书，其牌号应符合设计要求，若设计未作规定时，可参照表2的规定。

c、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

电弧焊接的焊缝规则表表1

注：1、“a”为被焊接的钢筋的面积。

2、“d”为被焊接的钢筋的直径。

d、如钢筋型号、直径、焊条、商标或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才能允许进行。

（11）、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照tbj102—91执行。

（12）、绑扎接头。

除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能用绑扎接头。

a、钢筋砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于表3规定的数值；

钢筋电弧焊接使用焊条表2

b、受拉区内的ⅰ钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ、钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度增加2%。

c、直径小于或等于12毫米的ⅰ钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接时的搭接长度不应小于30d。

钢筋搭接长度表表3

注：1、位于受拉区的搭接长度不应小于250毫米，位于受压区的搭接长度不应小于200毫米；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。

2、“d”为钢筋直径。

d、钢筋搭接处，应用铁丝扎紧，扎接在接头部分的中心和两端共三处。

e、绑扎接头的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不应超过受力钢筋的25%，对受压钢筋不应超过受力钢筋的50%。

f、配置在构件非同一截面的接头，其中距不得小于搭接长度。

g、绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处。

13）、预应力混凝土现浇梁纵向20mnsi带肋钢筋的连接须采用闪光接触对焊。现浇梁跨中及1/4跨度范围内不得有接头。

14）、当预应力钢绞线穿束完后需焊接钢筋时，焊枪的地极必须和焊枪保持最短距离，以避免短路电流烧伤预应力筋。

5、焊接安全技术。

1) 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。

2) 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止作业。

3) 在潮湿地点工作，电焊机应安放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

5) 更换场地，移动电焊机时，必须切断点电源，检察现场，清除焊渣。

6) 在高空施焊时必须系好安全带，焊接周围应具备消防设备。

7) 进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40度，排水量应符合规定要求。

8) 对焊机闪光区域内必须设挡隔，焊接时禁止其他人留在闪光区内，对焊机上方必须装置活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行电焊时，应有排风、通风装置。

6、钢筋的安装。

（1）、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后尚未凝固的混凝土中。除图纸规定或经监理工程师批准，浇注过程中不允许放入钢筋。

（2）、网格或钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

（3）、钢筋的所有交叉点均应绑扎，用1.6毫米直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。

（4）、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（5）、钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2米。桥面板的钢筋按照图纸所示，在竖向不应有大于±5毫米的偏差。

6）、不得用卵石、碎石或碎砖、金属及木块作为钢筋的垫块。

（7）、如构件有数层钢筋，但上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支承。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

（8）、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，应该安设、检查好，并经监理工程师认可。浇筑混凝土时违反此规定应将混凝土移出。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书

其他用户还读了