***项目。
****。第一节钢筋绑扎。
一、 地下室钢筋施工。
1、 底板钢筋。
在底板砼垫层施工后根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并开始摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，单向受力的钢筋除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部位的相交点可以相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
地下室底板上下层钢筋之间按常规采用与筏板钢筋直径相同室外钢筋制作支撑筋，撑筋间距按每平方米不少于1~2个，梅花形交错布置。摆放钢筋撑脚后即可绑扎上层钢筋的纵横两个定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
用钢筋焊制的撑脚来支撑上部钢筋。
底板上下层钢筋的接头应按规范错开，其位置和直螺纹连接均需符合规范和设计要求。墙、暗柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可将插筋与筏板钢筋点焊，以保证钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
2、 墙板钢筋。
墙板钢筋应在底板砼浇筑前插入底板，插入深度和弯折长度要符合设计和规范要求。
底板砼上放线厚要再次矫正墙柱钢筋，位移严重时要按规范要求认真处理，必要时找设计单位共同商定。
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内。先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两道横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，和拉结筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应支撑。在双排钢筋外侧绑扎塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
为保证门洞口高度和位置准确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求绑扎附加筋。门洞上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预埋洞口位置和标高均应符合设计要求。
3、 顶板与梁钢筋。
纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm钢筋短头，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁结点处钢筋穿插会比较稠密，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利于砼的浇筑需要。
钢筋搭接长度的末端和机械连接头、焊接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可以不做弯钩；直径大于12m的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可以不做弯钩，但搭接长度不应少于钢筋直径的35倍或者按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求，受压钢筋绑扎搭接头的搭接长度应其余受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规范要求。
二、 上部结构钢筋施工。
1、 柱、墙钢筋绑扎。
本工程剪力墙较多，施工前应先弹出墙柱线（包括控制线），预留插筋应全部矫正，上部插筋绑扎在下部插筋外侧，箍筋按图纸要求进行设置，加密区部可楼房箍筋，弯钩交叉放置，插筋上下接头应错开50%，先立竖筋，后绑扎水平筋，水平筋放置在竖向钢筋的外侧，逐点绑扎，墙板拉结筋按设计要求进行设置，且按梅花形布置。
2、 梁板钢筋绑扎。
绑扎时先梁厚板，平台板钢筋用卷尺正确控制间距，采用梅花形绑扎，下部钢筋穿过梁钢筋，上部钢筋搁在梁上部钢筋之上，上、下部钢筋之间设支撑脚钢筋（即马镫筋），以保证上、下部钢筋之间的间距，符合设计和规范要求。
3、 插筋留设。
首先根据轴线或控制线控制好预留插筋的位置，用点焊将插筋与梁板筋固定，然后在稍低于欲浇筑的砼面位置设置一道水平筋或箍筋与插筋用点焊焊牢，这样可以保证平面位置的纵横向不发生偏移，最后在预留短钢筋上口绑扎一道水平筋或者箍筋，以固定插筋的上口位置。
钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯折、切割、拆移钢筋和预埋件。
竖向钢筋直径d≤14时采用绑扎搭接接长，d≥16时，采用电渣压力焊，竖向钢筋采用电渣压力焊时应达到下列技术要求：
轴心偏差不大于2mm；
轴心偏折不大于4度；
焊包均匀、饱满、不夹渣；
三、 钢筋工程质量控制措施。
钢筋由钢筋翻样按设计图纸得出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办理相关手续。
所用钢筋应具有出厂质量合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
绑扎钢筋前应钢筋翻样向班组进行交底，内容应包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头分开的位置，以及弯钩形式等要求。
为有效控制钢筋位置的正确性，钢筋在绑扎前比较进行弹线。
本工程钢筋保护层垫块采用塑料垫块，因此要满足砼浇筑时钢筋保护层的要求，按设计的保护层厚度事先定制塑料垫块。垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但钢筋调直不得采用预热法进行校直，沾有油污或者污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
加强施工工序的质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，现场施工员、质量员以及技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯折、切割、拆移钢筋和预埋件。
为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有暗柱或者暗梁的情况时，对暗梁的水平钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙，大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商同意并经设计单位认可。
第二节钢筋连接工程作业指导书。
一、 电渣压力焊。
本工程为剪力墙结构，为确保钢筋工程质量，所有暗柱、剪力墙钢筋直径大于12且小于22时均采用电渣压力焊焊接。
一） 操作要点。
1、 电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查。
2、 电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
3、 所有作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。
4、 选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
5、 钢筋端头应处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应干燥。
6、 施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进行试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。
7、 焊接参数及时间：
电渣压力焊焊接参数。
8、 雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20oc时，不得进行焊接。
9、 焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
10、 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
二） 外观检查符合下列要求。
1、 一般要求接头四周铁浆饱满均匀，没有裂缝；
2、 上下钢筋的轴线一致，其最大偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
二、 电弧焊。
一）操作要点：
1、 钢筋电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、和熔槽帮条焊等接头形式，根据工程的实际情况，施工现场一般采用搭接焊。
2、 钢筋焊接一般采用焊条如下：i级钢筋采用4字头焊条，ⅱ级钢筋采用5字头焊条。
3、 搭接焊，钢筋搭接焊后长度如下：
4、 搭接焊接头焊缝厚度s应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍。
5、 搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头吸弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端融合。
（二）外观检查应符合下列要求（搭接焊）
1、 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤。
2、 接头处不得有裂缝。
3、 钢筋接头弯折不应超过4度，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm。
（三）电弧焊的取样，从每批成品中切除3个试件进行拉伸试验，300个同类型的接头为一个检验批，试验合格后才能焊接的焊接的钢材投入工程中使用。
三、 直螺纹连接。
本工程为剪力墙结构，为确保钢筋工程质量，所有筏板、梁、暗柱、剪力墙钢筋直径大于22时采用机械直螺纹连接。
一）、操作要点：
1、 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、 钢筋下料时：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%；接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
3、 施工工序：原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
4、 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p；
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钢筋工程作业指导书
一 施工准备。一 材料准备 1 在确保材料及时 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。2 材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉 冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。3 本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位...