钢筋工程作业指导书

1、适用范围。

本指导书适用于北京中铁房山桥梁****准旗制梁场预制t梁钢筋的制作与安装。

2、作业内容。

预应力简支t梁钢筋加工制作与安装主要内容包括：钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋安装绑扎、钢筋吊装等。

3、一般规定。

3.1我场所用钢筋品种应符合下列现行国家标准要求：

1.《低碳钢热轧圆盘条》(gb701-2008)

2.《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）

3.《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2008）

3.2钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

3.3钢筋(含加工完成待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在钢筋棚内，并分类设立标识牌。

4、质量标准。

钢筋工程质量标准及检验方法见表4-1：

表4-1 钢筋工程质量标准及检验方法。

注：d为钢筋直径。

5、钢筋工程工艺流程。

顶板钢筋检查。

6、钢筋进场检查。

钢筋进场时，必须有出厂合格证并对其质量指标进行全面的检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（gb1499.

2-2007）、《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2007）和《低碳钢热轧钢条》(gbt701-2008)等规定和设计施工图要求。

6.1检验数量：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批检查一次。

取样时应报监理单位取样检测或平行检验抽检次数为梁场自检次数的10%，但至少1次。

6.2检验方法：梁场全部检查钢筋质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；梁场报请监理单位全部检查钢筋的质量证明文件、试验报告并随机抽样见证取样检测或平行检验。

6.3外观检查：检查全部钢筋表面不得有裂纹、重皮、死弯、锈坑、结疤、折叠、耳子、分层及夹层；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；用游标卡尺测量本批钢筋的直径以及每延米重。

6.4经外观检查合格的每批取5根长度为不小于500mm的钢筋，精确到1mm，检查直径及延米重，经外观检查合格后，每批钢筋中任意选取两根，在其上截取4根试样：2根做拉伸，两根做冷弯。

当试件中有1个试验项目不合格时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1项不合格时，则该批钢筋判为不合格。其钢筋力学性能指标见表1，表2。

表1钢筋力学性能。

表2盘条力学性能。

6.5 hrb335钢筋碳当量不得大于0.5%。

7、钢筋存放。

钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放场地需做硬化处理、周边设排水沟且畅通。进场钢筋、半成品钢筋按厂名、级别、规格和使用部位分类挂牌标识，离地20cm左右存放并加以覆盖，钢筋标示牌采用镀锌铁皮制作，确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等有害的杂物。

8、钢筋加工

8.1钢筋除锈去污。

钢筋加工前应清除干净钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等。损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。

8.2钢筋调直。

1)钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。

2)钢筋应平直，无局部弯折。

3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4)调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。

8.3钢筋下料。

1)严格按钢筋加工大样图要求下料制作，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图的要求。工班要根据施工大样图加工、制作。当需要代换时，必须经过技术部门同意，且手续齐备。

2)下料时根据施工大样图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，充分考虑搭接长度。根据施工图的要求，先断长料后下短料，以减少钢筋的损耗。

3)钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象。

4)在下料槽钢切口并横加挡板，固定于台架上控制下料长度，钢筋切断采用钢筋切断机，钢筋断口不得有起弯现象。

5)不带弯钩的长钢筋下料长度切断偏差为±10mm，弯钩及弯折钢筋下料长度切断偏差为±1d（d为钢筋直径）。

6)下料好的钢筋应分类编号堆放整齐，并做好标识。

7)在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理。

8)钢筋切断检查标准见表8-6：

表8-6 钢筋切断检查标准表。

8.4钢筋弯制。

1)钢筋在加工弯制前须调直，图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；

2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列要求：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(图8-1)；②受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d（hrb335），直钩的弯曲直径dm不得小于5d（hrb335）(图8-2),弯曲点距钢筋接头不应小于10d；③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（hpb235）或12倍（hrb335）(图8-3)；④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图8-4)；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.

5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

(3)弯制钢筋前先按施工图和加工大样图试弯一根，核对试弯钢筋各部位尺寸和弯起角度在允许误差范围内，方可成批弯制。

4)弯制钢筋时，每次最多不得超过2根。

5)钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向主管工艺技术人员反映，找出原因正确处理。

6)钢筋弯钩严格按相关标准执行，箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。

7)钢筋弯制严格按钢筋大样图控制成型质量。成型钢筋外观应无污染，无翘曲及不平现象，并分类堆放整齐。

8)钢筋弯制成型的质量要求见表8-7要求；

表8-7 钢筋弯制成型的质量要求表。

注：l为钢筋长度（mm），d为钢筋直径（mm）

9)钢筋应在常温状态下加工，不得加热，弯制过程中钢筋需从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。

9、钢筋绑扎及预应力管道安装。

9.1梁体钢筋绑扎概述。

本梁场钢筋采用分体绑扎、吊装的施工工艺。梁体、顶板钢筋绑扎成型后通过2台10t门吊将钢筋吊入制梁台座。梁体钢筋保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm（保护层允许误差为：

0，+5mm）。绑扎过程中，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。桥面泄水孔处梁体钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字形钢筋进行加强。

9.2钢筋安装允许偏差和检验方法。

表9-1 钢筋安装允许偏差和检验方法。

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差值不得超出允许偏差范围。注意做好检查记录。

9.3钢筋绑扎胎具施工。

梁场设置4个底腹板钢筋绑扎胎具、2个顶板钢筋绑扎胎具。钢筋绑扎胎具在设计、加工制作时不但考虑胎架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的精度及钢筋骨架、网片的质量符合设计施工图纸要求。

梁钢筋骨架绑扎。

1)梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。

2)底腹板钢筋骨架、顶板钢筋在钢筋胎具上绑扎，绑扎严格按照施工图尺寸进行。

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