目录。1．施工准备 3
1.1材料机具准备 3
1.2技术准备 3
1.3作业条件 4
2．材料要求 4
2.1钢筋 4
2.2扎丝 5
2.3混凝土垫块 5
2.4套筒 5
2.5焊条 5
3．操作工艺 5
3.1钢筋加工 5
3.1.1钢筋调直 5
3.1.2钢筋切断 6
3.1.3钢筋弯曲成型 7
3.2钢筋连接 8
3.2.1手工连接 8
3.2.2焊接 8
3.2.2.1电阻电焊 8
3.2.2.2闪光对焊 10
3.2.2.3电弧焊 13
3.2.2.4电渣压力焊 16
3.2.2.5预埋件钢筋埋弧压力焊 18
3.2.3机械连接 20
4．地下室钢筋绑扎工程 22
4.1适用范围及特点 22
4.2施工操作工艺 22
4.2.1底板钢筋绑扎 22
4.2.2墙钢筋绑扎 22
4.2.3顶板钢筋绑扎 23
4.3质量标准 23
4.3.1保证项目 23
4.3.2基本项目 23
4.3.3允许偏差 24
4.4成品保护 24
4.5安全措施 25
4.6施工注意事项 25
4.7质量记录 25
5．现浇框架钢筋绑扎工程 26
5.1适用范围及特点 26
5.2施工操作工艺 26
5.2.1柱子钢筋绑扎 26
5.2.2墙钢筋绑扎 27
5.2.3梁钢筋绑扎 28
5.2.4板钢筋绑扎 29
5.2.5楼梯钢筋绑扎 29
5.3质量标准 29
5.3.1保证项目 29
5.3.2基本项目 30
5.3.3允许偏差 30
5.4成品保护 30
5.5安全措施 30
5.6施工注意事项 31
5.7质量记录 32
6．构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 32
6.1适用范围及特点 32
6.2施工操作工艺 33
6.2.1构造柱钢筋绑扎 33
6.2.2圈梁钢筋绑扎 33
6.2.3板缝钢筋绑扎 34
6.3质量标准 34
6.3.1保证项目 34
6.3.2基本项目 34
6.3.3允许偏差 35
6.4成品保护 35
6.5安全措施 35
6.6施工注意事项 35
6.7质量记录 36
7．钢筋绑扎与安装的质量通病及其防治措施 37
7.1钢筋骨架外形尺寸不准 37
7.2保护层厚度不准 37
7.3墙柱外伸钢筋位移 37
7.4拆模后露筋 38
7.5钢筋的搭接长度不够 38
7.6钢筋接头位置错误或接头过多 38
7.7箍筋的间距不一致 38
7.8弯起钢筋的放置方向错误 39
7.9钢筋遗漏 39
7.10钢筋网主副筋位置放反 39
7.11梁的箍筋被压弯 39
7.12结构或构件中预埋件遗漏或错位 40
钢筋施工作业指导书。
1.1.1钢筋：有出厂合格证，做力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
1.1.2绑丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。22号钢丝宜用于绑扎直径12mm以下的钢筋，绑扎直径12～25mm钢筋时，宜用20号钢丝。
钢筋绑扎所需钢丝长度可参考表1。
表11.1.3垫块及保护层控制：
控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
1.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
1.1.5机械设备：调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、闪光对焊机、手工电弧焊机、滚扎直螺纹机等。
1.2.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
1.2.2熟悉施工图纸：
施工前应熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位、钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
1.2.3根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
1.2.4核对配料单及料牌：
依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
1.2.5确定施工方法：依据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
1.2.6技术交底：施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质量员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
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