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编制：目录。
1编制目的 1
2编制依据 1
3钢筋原材料 1
3.1钢筋的一般质量检验 1
3.2热轧钢筋的质量检验 2
4钢筋配料与代换 2
4.1钢筋配料 2
4.2钢筋代换 3
5钢筋加工 4
6钢筋连接 6
6.1钢筋焊接 6
6.2机械连接 8
7钢筋安装 9
7.1钢筋现场绑扎 9
7.1.1准备工作 9
7.1.2钢筋绑扎接头 9
7.1.3基础钢筋绑扎 10
7.1.4柱钢筋绑扎 10
7.1.5墙钢筋绑扎 11
7.1.6梁板钢筋绑扎 11
7.2钢筋网与钢筋骨架安装 12
7.2.1绑扎钢筋网与钢筋骨架安装 12
7.2.2钢筋焊接网安装 12
7.3植筋施工 13
7.4钢筋安装质量检验 13
8结束语 14
钢筋施工作业指导书。
本作业指导书用于本项目施工范围内的所有钢筋施工，用于指导和规范钢筋施工作业，以满足工程质量和结构物安全的要求。
1）本工程相关合同文件。
2）本工程相关图纸和设计资料。
3）《建筑施工手册》第四版。
4）其他资料。
混凝土结构用的普通钢筋，一般可分为两类，热轧钢筋和冷加工钢筋。目前市场上用的钢筋一般都为热轧钢筋。
热轧钢筋的是按照强度等级进行分类的，常用的有i级、ⅱ级、ⅲ级、和ⅳ级，其屈服强度（mpa）为235级、335级、400级、500级。
钢筋在进场后需进行质量检测，主要如下：
1）主控项目。
1）钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对。
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应该小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1:3；
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2）一般项目。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老钙。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.
02%，含锰量之差不大于0.15%。
1）外观检查。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随即抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。
2）力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试验重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
1）钢筋下料长度计算。
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形式和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申**工。
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，因此必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。以上长度计算，应根据相关的图纸和规范规定进行计算。
2）配料计算注意事项。
1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理。
2）配料计算时，要考虑钢筋的形式和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3）配料时，还要考虑施工的附加钢筋。
4）钢筋配料计算完毕后，填写配料单，并对每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志。
1）代换原则。
当施工中遇到有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：
1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。
2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
2）代换注意事项。
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。
1）对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用hpb235及光圆钢筋代替hrb335和hrb400级带肋钢筋。
2）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
3）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均。
4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
5）偏心受压构件（如框架柱、有吊车梁房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作用钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。
6）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。
1）钢筋除锈。
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈可以通过两个途径，一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
2）钢筋调直。
1）采用钢筋调直机冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2）采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋切断。
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断断料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4）钢筋弯曲。
1）钢筋弯钩和弯折的有关规定。
受力钢筋。hpb235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
箍筋。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋中弯弧内直径要求以外，还应不小于受力钢筋的直径；
箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度；
箍筋弯后的平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
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