钢筋作业指导书

一、概述。

堡镇隧道全长11563米，为宜万铁路第二长隧道，我经理部承担了左线出口4000米的施工任务，隧道设计有格栅钢架，锚杆，小导管，钢筋网，钢筋混凝土等，钢筋加工量很大，对钢筋制作及安装提出较高要求，为保证隧道的施工质量，特编制本《钢筋作业指导书》，用以指导施工生产。

二、对本隧道钢筋施工的一般要求。

1、所有钢筋必须经检验合格方可使用，严格钢材进货检验；

2、钢筋的制作、安装必须符合规范及验标要求；

3、选派经验丰富的钢筋工具体操作，严格过程控制；

4、严格执行钢筋冬季施工措施，确保冬季施工质量。

三、钢筋工程的一般规定。

1、钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准，本隧道使用的钢筋均必须有合格证。

2、经理部应按《钢筋检验》的规定对进场的钢筋进行检验，作为是否能使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果与原证明书或出厂检验报告单不符时，应查明原因，按规定办法作出处理。

3、检验合格的钢筋在加工或安装过程中如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等）时，应做化学成分分析，予以鉴定。

4、钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定，这类钢筋不得用于主要承重结构的重要部位。

5、制构件的吊环，必须采用冷拉的i级热轧光圆钢筋制作。

6、余热处理钢筋不应用于承重疲劳荷载为主的钢筋混凝土结构。

7、热处理钢筋不得用做焊接和点焊钢筋。

8、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径均应符合设计要求，确实要代换时，应该经设计单位同意并符合下列规定：

a、同级别，强度等级，直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力，设计值相等的原则进行。

b、构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应重新进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。

c、筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数应满足有关专业设计规范要求。

d、要受力构件不宜用i级热轧光圆钢筋代换ii级热轧带肋钢筋。

e、钢筋在运输、贮存过程中应分批堆放，堆码整齐，不得混放。要作好防锈蚀、污染和压弯，装卸时不得从高处抛掷。

四、钢筋检查。

1、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

a、批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t，不足60t也为一验收批。

b、检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂痕、结疤和折叠，表面的凸出块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量钢筋的直径偏差。

c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗压拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲实验项目。

d、当试样中有1个试验项目不符和要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，当仍有1根试件不合格时，则可判断该批钢筋不合格。

2、热处理钢筋的检验应符合下列规定：

a、每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸，同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于6t。

b、钢筋表面不得有肉眼可见的裂痕、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得超过槽肋的高度，表面不得沾有油污。

c、力学性能的抽样检验，应从每批钢筋中任选总盘数的10%（不少于6盘）取样选检。当试验结果有一项不合格时，则该盘应判为不合格。应再从未检验过的钢筋中取双倍数量的试样进行不合格项目复检，如果仍有一项不合格时，则该批钢筋判为不合格。

d、松弛性能可根据需方要求，由厂（供）方提供试验报告单。

五、钢筋加工。

1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。

b、钢筋应平直，无局部曲折。

c、加工后的钢筋，表面不应有削弱的截面的伤痕。

d、利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：i级钢筋不得超过2%，ii级、iii级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

a、所有受拉热轧光圆钢筋应作成180°半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm<2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

b、轧带肋（月牙肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直沟的弯曲直径dm不得小于5d。

c、起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯曲的弯曲内直径应大于受力钢筋直径且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步玩向两端，弯钩应一次弯成。

5、钢筋加工的允许偏差不得超过下表列出的规定：

表1 钢筋加工的允许偏差（mm）

六、筋焊接及接头。

1、钢筋焊接方法。

a、电阻点焊。

b、闪光对焊。

c、电弧焊（包括搭接焊、帮条焊、坡口焊及熔槽帮条焊）

d、电渣压力焊。

e、预埋件钢筋埋弧压力焊。

f、气压焊。

g、负温焊接。

2、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应按下列规定执行：

a、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。

b、拉杆中的钢筋，不论其大小，均应采用焊接接头。

c、仅在确无条件进行焊接时，对直径25mm以下的钢筋方可采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度不得小于30d，受压钢筋的搭接长度不得小于20d。

d、钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离并应符合本节的点。

e、筋的焊接接头，尽量在钢筋棚（加工场）内进行，减少在脚手架上的焊接，钢筋焊接接头，类型应符合图表1规定。

3、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

a、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定的，方可成批焊接。

b、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

c、闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

、接头周缘应有全段粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

、接头弯折的角度不得大于4°。

、接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm,外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

d、同条件下（相同的生产厂家、批号、级别、直径、焊接工艺、焊工、电焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200也以一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行检验。若试件经冷弯后，在弯曲背后不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个中有1个不合格，再取6个作复试件，若仍有1个不合格，可判定为不合格。

4、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

a、长度、帮条的长度和焊缝的总长度，符合下表要求；

b、接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；

c、电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋为i级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）。当被焊钢筋与帮条钢筋为ii、iii级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.

9d；d、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得少于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得少于8mm；

e、钢筋与钢板进行焊接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（i级钢筋）或5倍（ii级钢筋），焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm；

f、工场（棚）施行电弧焊接时，均应采用双面焊，在施作困难的情况下，方可采用单面焊接（如隧道衬砌钢筋等）；

g、弧焊焊条应符合设计要求，当设计无要求时，可按下表选用；

电弧焊接用焊条。

h、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

i、帮条与被焊钢筋间采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

k、改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度，方可正式施焊。

5、采用电弧搭接焊、帮条焊的接条，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：

1. 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

2. 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差不应超过下表规定：

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差。

注：①d为钢筋直径（mm）；

当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。

6、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

a、受拉区的i级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，ii级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度不得少于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度。

注：①、d为钢筋直径（mm）；

、绑扎接头的搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区尚不得小于250mm，在受压区不得少于200mm。

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